آموزش جوشکاری
سرابیان مقدمآموزش جوشکاری
سرابیان مقدمسوالات عمومی
1
وضعیت مقابل را مطابق استاندارد اروپایی کدگذاری کنید.
الف
PE
ب
PA
ج
PD
د
PB
2
طبق استاندارد AWS جوشکاری تحت پوشش گاز محافظ بی اثر کدام است ؟
الف
GMAW
ب
GTAW
ج
SMAW
د
FCAW
3
گازی که معمولاً در جوشکاری گاز استفاده میشود و بازده خوبی هم دارد چه
نام دارد
؟
الف
ازت
ب
آرگون
ج
استیلن
د
بوتان
4
یک جوش خوب چیست ؟
الف
علاوه بر تایید نهایی ٬ وظایف مقرر شده را در حین بهره برداری بر آورده کند
ب
جوشی که در بازرسی نهائی به تایید برسد.
ج
جوشی که ظاهر صاف و منظمی دارد
د
جوشی که بتواند وظایف مقرر شده را در حین بهره برداری برآورده کند.
5
کدامیک از فلزات زیر جزء فلزات رنگین محسوب میشود ؟
الف
فولاد ، آهن
ب
مس ، آلومنیوم
ج
چدن خاکستری و مالیبل
د
برنج ،برنز
6
در تصویر مقابل نوع جریان را مشخص کنید.
الف
جریان AC
ب
جریان DC
ج
جریان DCEN
د
جریان DCEP
7
جهت جوشکاری لوله های گاز شهری از چه نوع الکترودی استفاده میشود؟
الف
E 7018
ب
E 6013
ج
E7014
د
E 6010
8
چه عاملی موجب نفوذ ناقص جوش میشود ؟
الف
استفاده از الکترودنامناسب
ب
عدم تنظیم فاصله بین قطعه والکترود مرطوب
ج
طول قوس بلند
د
استفاده ازالکترود E6013
9
تست UT زیر مجموعه کدام نوع تست محسوب می شود ؟
الف
NDT
ب
RT
ج
آزمون مخرب
د
ET
10
کدامیک از گاز های زیر قابلیت اشتعال دارند ؟
الف
گاز CO2
ب
گاز آرگون
ج
گاز استیلن
د
اکسیژن
11
کربن در فولاد باعث :
الف
استحکام و سختی فولاد
ب
سیالیت در هنگام ذوب
ج
مقاوم در برابر خوردگی
د
مقاوم در برابر حرارت
12
کدامیک از فلزات زیر را نمیتوان بوسیله قوس الکتریکی جوش داد ؟
الف
برنج
ب
آلومینیوم
ج
سرب
د
چدن
13
در آزمایشات کششی جوش :
الف
مقدار سختی را تعیین میکنند
ب
مقاومت کششی را تعیین میکنند
ج
وط شیازفا ل یم هبساحم ی ددرگ
د
یم ار اهکرت دنسانش
14
1 . رد ریز دراوم زا کیمادک WPS ؟ دوش یمن دیق
فلا
راکشوج مان
ب
قرو سنج
ج
هعطق ژاتنوم هوحن
د
یراکشوج تعرس و نایرج تدش
15
2 . LOF ؟ تسیچ
فلا
لاصتا یاه هبل بوذ مدع
ب
شوج یفاک ذوفن مدع
ج
شوج یگتفر رس
د
شوج رد ینتسگنت یگدولآ
16
موهفم HAZ ؟ تسیچ
فلا
ترارح زا رثاتم هیحان
ب
هدش بوذ هک زلف زا یتمسق
ج
منطقه قوس الکتریکی
د
جوشکاری غیر ذوبی است
17
جهت جلوگیری از ترک ستاره ای در انتهای جوش چه باید کرد؟
الف
آرام کم کردن آمپر در انتهای کار.
ب
دور کردن سریع تنگستن از حوضچه مذاب .
ج
کم کردن ولتاژ.
د
خاموش کردن دستگاه.
18
تاثیر کدامیک از اشعه های جوشکاری موجب آب مروارید چشم می شود؟
الف
اشعه ماوراءبنفش
ب
اشعه مادون قرمز
ج
اشعه قابل دید
د
اشعه X
19
کدامیک از فولادهای زیر جزو فولادهای ساختمانی می باشد ؟
الف
فولاد St 37
ب
فولاد Ck 45
ج
فولاد 304
د
XCrNi88
20
شکل مقابل چه وضعیتی را نشان می دهد ؟
الف
PF
ب
PC
ج
PD
د
PE
21
در تصویر مقابل X چه چیزی را نشان می دهد ؟
الف
فاصله ریشه
ب
سطح ریشه
ج
زاویه شیار
د
Hi-Low
22
چنانچه در پایان جوش الکترود را سریع از ناحیه جوش دور کنیم چه اشکالی
بوجود خوآهد آمد ؟
الف
ترک خوردگی انتهای جوش
ب
نفوذ گِل جوش در درز جوش
ج
شلاکه تولید میشود
د
هیچ اشکالی ندارد
23
اولین و مهمترین ویزگی یک بازرس جوش ؟
الف
برخورد حرفه ای بازرس که فاکتور کلیدی محسوب می گردد
ب
تعیین مراحل بازرسی جوش
ج
مورد الف وب صحیح میباشد
د
آشنایی با روش های جوشکاری
24
متداولترین ماشین های جوشکاری مورد استفاده در صنعت جوشکاری را نام
ببرید.
الف
ترانسفورماتور – اینورتر – برش پلاسما
ب
رکتی فایر – MIG-MAG – ترانس افزاینده
ج
ترانسفورماتور کاهنده – اینورتو – رکتی فایر – دینام
د
رکتی فایر
25
مناسبترین فاصله برای درز جناغی یکطرفه :
الف
1 تا 2 میلیمتر است
ب
2 تا 3 میلیمتر
ج
3 تا 5 میلیمتر
د
4 تا 6 میلیمتر
26
عیب وزش قوس کدام تعریف صحیح می باشد.
الف
وزش قوس یا انحراف قوس یکی از عیوبی است که در جریان DC رخ می دهد
ب
وزش قوس یا انحراف قوس یکی از عیوبی است که بیشتر در جریان AC رخ می
دهد
ج
وزش قوس یا انحراف قوس یکی از عیوبی است که در جریان های AC و DC رخ
می دهد
د
وزش قوس یا انحراف قوس معمولاً در جوشکاری رخ می دهد.
27
از بارزترین ویزگی های یک بازرس جوش ؟
الف
توانایی درک و به کار گیری اسناد و مدارک مختلفی است که مشخصات فنی
جوش را شرح می دهند
ب
توانایی انجام جوشکاری در تمام حالات
ج
استفاده از موارد ایمنی جهت انجام جوشکاری
د
تعیین نکات جوشکاری قبل از انجام جوشکاری
28
آزمایش تعیین سلامت جوش جزء آزمایشات ........ ؟
الف
غیر مخرب
ب
آزمایش چشمی جوش
ج
مخرب
د
تایید صلاحیت جوشکار
29
نقش پوشش الکترود )روپوش الکترود- فلاکس( چیست ؟
الف
ثبات قوس
ب
تشکیل سرباره
ج
پایداری قوس ومحافظت حوضچه ازگازهای محیطی
د
ورود نیتروژن به جوش
30
کدام مورد جزء معایب دینام ها محسوب می گردد ؟
الف
سر و صدای زیادی
ب
همه نوع الکترو دبا آنها قابل جوشکاری می باشد
ج
نیاز به توزیع برق قوی از شبکه
د
حمل و نقل آسان آن
31
جهت هر میلی متر مغزی الکترود چند آمپر باستی در نظر گرفت ؟
الف
30 - 20 آمپر
ب
60 - 50 آمپر
ج
20 - 15 آمپر
د
35 - 30 آمپر
32
مقاومت اتصال جوشکاری شده چگونه به دست می آید ؟
الف
با بازرسی ظاهری VT
ب
با تست مایعات ناقد PT
ج
با آزمایش مکانیکی
د
با جوشکاری TIG
33
مقدار کربن در فولادهای کم کربن :
الف
30 / 0 تا 59 / 0 درصد
ب
40 / 0 تا 50 / 0 درصد
ج
7 / 1 تا 60 / 0 درصد
د
2 / 0 تا 5 / 0 درصد
34
علامت K مربوط به کدام ورز جوش است ؟
الف
جناقی دو طرفه
ب
نیم جناقی دو طرفه
ج
نیم جناقی یک طرفه
د
جناقی یک طرفه
35
مقدار ولتاز در جریان مستقیم بین ............................... تغییر میکند .
الف
40 تا 60 ولت
ب
70 تا 100 ولت
ج
50 تا 60 ولت
د
50 تا 100 ولت
36
کدام مورد جزء آزمایش مخرب DT هستند ؟
الف
آزمون ضربه –آزمون خمش
ب
آزمون کشش
ج
آزمون ضربه –آزمون خمش- آزمون کشش- آزمون فشاری
د
آزمون VT
37
برای یافتن عیوب سطحی جوش از کدام تست استفاده می گردد؟
الف
آزمایش خنثی
ب
رادیوگرافی
ج
آزمایش کششی
د
مایعات نافذ
38
آزمایش رایوگرافی جژئ کدام یک از آزمایش ها می باشد؟
الف
آزمایش مخرب
ب
آزمایش تجزیه
ج
آزمایش غیرمخرب
د
آزمایش سلامت
39
مناسب ترین روش جهت بازرسی عیوب عمقی کدام است ؟
الف
مایعات نافذ PT – ذرات مغناطیسی MT
ب
الکترواسونیک UT و رادیوگرافی
ج
بازرسی ET
د
بازرسی VT
40
انواع اتصالات را نام ببرید .
الف
موقت و دائم ، نیمه موقت
ب
تخت و سر بالا و افقی و سقفی
ج
انواع جوشها
د
انواع لحیم کاری
41
کدام نوع الکترو دبایستی حدود 6 - 3 درصد رطوبت داشته باشد ؟
الف
قلیائی
ب
اسیدی
ج
روتیلی
د
سلولزی
42
چنانچه لوله در حالت عمودی و ثابت باشد حالت جوش کدام است ؟
الف
2G
ب
5G
ج
6G
د
1G
43
یعنی چه ؟ HAZ
الف
فلز جوش
ب
منطقه متاثر از گرما
ج
نفوذ زیاد جوش
د
گروه بیش از حد جوش
44
کدامیک از فلزات زیر هنگام جوشکاری بخارات سمی تولید نمی کند؟
الف
روی
ب
ورق گالوانیزه
ج
چدن
د
سرب
45
جوشکاری برق جزءکدامیک ازجوشکاریهای زیرمیباشد؟
الف
جوش فشاری
ب
جوش ذوبی
ج
جوش اصطکاکی
د
جوش مقاومتی
46
HAZ یعنی چه ؟
الف
فلز جوش
ب
منطقه تئاتر از گرما
ج
نفوذ زیاد جوش
د
گروه بیش از حد جوش
47
نقطةذوب یعنی :
الف
درجه حرارتی که فلزات را به حالت گرم در میآورد
ب
درجه حرارتی که فلزات رابه حالت مذاب درمیآورد
ج
درجه حرارتی که فلزات رابه حالت خمیری درمیآورد
د
نقطه ذوب معنی ندارد
48
تصویر زیر چه نوع عیبی را نشان می دهد؟
الف
Undercut
ب
Underfill
ج
Overlap
د
Concavity
49
جوشکاری عبارت است از :
الف
به هم آمیختن دو قطعه فلز در حالت خمیری
ب
به هم آمیختن دو فلز در حالت مذاب
ج
وصل کردندوقطعه به هم درحالت سرد
د
مواردالف وب
50
علامت اختصاری مقابل مربوط به چیست ؟
الف
درز لاله ای یکطرفه
ب
درز جناقی دوطرفه
ج
درز جناقی یکطرفه با نفوذ
د
درز نیم جناقی یکطرفه با نفوذ
51
جوشکاری باالکتروددستی درپناه قوس الکتریکی ) جوش برق ( راباکدامیک
ازحروف نشان میدهند؟
الف
SMA
ب
AWS
ج
SMAW
د
مواردالف وج
52
اگر بخواهیم ورق نازکی را جوشکاری کنیم از کدام روش استفاده می کنیم ؟
الف
قطب مستقیم
ب
قطب معکوس
ج
ابنر جوش مثبت و قطع کار منفی باشد
د
موارد ب و ج
53
درجوشکاری قائم ) ازپاین به بالا ( :
الف
سرعت پیشروی کُند و نفوذ کم است
ب
سرعت پیشروی تُند و نفوذ زیاد است
ج
سرعت پیشروی کُندونفوذزیاداست
د
هرسه مورد
54
استفاده از جریان AC-HF در جوشکاری کدامیک از فلزات زیر مناسب است ؟
الف
استنلس استیل
ب
آلومینیوم
ج
مس
د
چدن
55
علامت اختصاری K در نقشه بیانگر:
الف
درز جناقی دوطرفه
ب
درز نیم جناقی یکطرفه
ج
درز جناقی یکطرفه
د
درز نیم جناقی دوطرفه
56
کدام الکترود قبل از جوشکاری بایستی باز پخت نشود ؟
الف
روتیلی
ب
سلولزی
ج
قلیائی
د
اکسیدی
57
کدامیک ازفلزات زیردرحجم مساوی سبکتراست؟
الف
سرب
ب
مس
ج
چدن
د
آلومینیوم
58
علامت اختصاری K در نقشه بیانگر چیست ؟
الف
پَخ جناقی دو طرفه
ب
پَخ نیم جناقی دوطرفه
ج
پَخ لالهای دوطرفه
د
پَخ نیم لالهای یکطرفه
59
به کدام قسمت از گُرده جوش ساق جوش میگویند ؟
الف
پهنای گَرده جوش
ب
مقدارنفوذ
ج
عمق ذوب
د
یک ضلع زاویه قائمه گُرده جوش
60
فاصلةبین دوقطعه که جوش نفوذ میکند .......................... مینامند .
الف
ناحیه جوش
ب
حوضچه مذاب
ج
فاصلة ریشه
د
ریشه جوش
61
حرف ضمیمه درسیستم شمارهگذاری AWS کدام یک از مفاهیم زیر را داراست ؟
الف
سلولز
ب
آلیاژها
ج
پودرآهن
د
هیدروژن
62
سادهترین روش برای تعیین محل دقیق ترک های جوش کدامیک ازمواردذیل
است؟
الف
نفوذ نفت و گچ
ب
نفوذآب وخاک
ج
نفوذباد
د
پودرهای قابل نفوذ
63
پیچیدگی )اعوجاج( در جوشکاری ممکن است باعث بوجود آمدن عیب ......
گردد.
الف
ترک
ب
خوردگی
ج
قلیائی
د
اکسیدی
64
در جریان DC میزان حرارت ایجادشده درکدام قطب بیشتراست؟
الف
قطب منفی
ب
قطبمثبت
ج
درهردوقطب برابراست
د
بستگی به نوع روپوش الکتروددارد
65
درچه جریان ویاقطبی امکان ایجادوزش قوس وجود ندارد ؟
الف
جریان AC
ب
جریان DC
ج
جریان DC قطب معکوس
د
جریان DC قطب مستقیم
66
بهترین روش بازرسی سطحی جوش کدام است ؟
الف
روش RT
ب
روش UT
ج
روش MT
د
روش PT
67
شکل زیر چه نوع عیبی را نمایش می دهد؟
الف
تخلخل
ب
Slag Inclusion
ج
حفره گازی
د
LOP
68
سیکل کاری % 60 در 400 آمپربه چه معنی میباشد؟
الف
باید با 60 درصد 400 آمپر جوشکاری نمود
ب
بایدبا 400 آمپر 6 دقیقه جوشکاری نمودو 4 دقیقه به دستگاه استراحت داد
ج
خروجی دستگاه 60 درصد 400 آمپرمیباشد
د
باید در 400 آمپر در 8 ساعت کار روزانه فقط 6 ساعت با دستگاه کار کرد
69
آزمون خمش سطح جهت بررسی چه عیبی بکار برده می شود ؟
الف
جهت بررسی عیوب سطحی جوش
ب
جهت بررسی عیوب ریشه جوش
ج
جهت بررسی عیوب قطعات ضخیم
د
جهت بررسی عیوب قطعات نازک
70
کدامیک ازالکترودهای زیرجزءگروه الکترودقلیایی میباشد ؟
الف
E7018
ب
E7010
ج
E7025
د
E6012
71
کدامیک ازالکترودهای زیرنیازبه بازپخت درکوره دارد؟
الف
سلولزی
ب
روتیلی
ج
قلیایی
د
اسیدی
72
کاربرد مهم گیج AWS کدام مورد است ؟
الف
تعیین مشخصات جوشهای گوشه ای و لبه ای
ب
اندازه گیری گروه جوش با اندازه 8 / 1 تا 1 اینچ
ج
اندازه گیری بریدگی کناره های جوش
د
تعیین اندازه نفوذ جوش
73
مهمترین مرحله بازرسی پس از عملیات جوشکاری کدام مورد ذیل است ؟
الف
خلل و فرج – سوراخهای کرمی شکل – سرباره
ب
ترکهای – عدم نفوذ – عدم ذوب
ج
الف و ب
د
فقط سرباره
74
شکل زیر مربوط به کدامیک از عیوب زیر است؟
الف
LOF
ب
LOP
ج
Root Concavity
د
Underfill
75
در جوشکاری 2CO الکترود مورد استفاده .............. می شود.
الف
معرف شونده
ب
معرف نشونده
ج
الکترود اسیدی – روتیلی
د
الکترود قلیایی – سلولزی
76
عیوب در جوشکاری به چند دسته تقسیم بندی می شوند )به طورکلی(
الف
3 دسته
ب
2 دسته
ج
4 دسته
د
6 دسته
77
چهار حالت اصلی جوشکاری کدامند ؟
الف
تخت ، عمودی ، افقی ، سفقی
ب
گوشه ای ، لب به لب ، سپری ، لب رویهم
ج
گوشه ای ، لاله ای ، نیم لاله ای ، نیم جناقی
د
از چپ به راست، از راست به چپ ، از پایین به بالا ، از بالا به پایین
78
برای انتخاب آمپر چه عواملی در نظر گرفته می شود؟
الف
نوع الکترود
ب
نوع جنس کار
ج
قطر الکترود
د
جنس الکترود
79
کدامیک ازآزمایشات زیربرروی جوش انجام میشودساختارجوش رابررسی
میکند؟
الف
آزمایش رادیوگرافی
ب
آزمایش التراسونیک
ج
آزمایش متالوگرافی
د
آزمایش مگنوفلاکس
80
شکل زیر مربوط به چه نوع عیبی است؟
الف
تورق
ب
دوپیوستگی
ج
Lamination
د
Slag Inclusion
81
نمره مناسب برای شیشه محافظ ماسک جوشکاری در جوشکاری با قوس الکتریک
کدام است ؟
الف
نمره 6 و 7
ب
نرمه 7 و 8
ج
نمره 9 و 10
د
نمره 12 و 14
82
طول قوس الکتریکی یعنی چه ؟
الف
طول الکترود را طول قوس گویند
ب
فاصله درز جوش را طول جوش گویند
ج
فاصله نوک الکترود تا قطعه کار را هنگام کار طول قوس گویند
د
فاصله ابتدا تا انتهای الکترود را طول قوس گویند.
83
مناسبترین فاصله برای درزجناقی یکطرفه چقدراست؟
الف
1 - 2 میلیمتر
ب
2 - 3 میلیمتر
ج
3 - 5 ملیمتر
د
4 - 6 میلیمتر
84
در جوشکاری با نفوذ کامل پاس اول کدامیک از موارد زیر را ذوب و تشکیل می
دهد ؟
الف
ریشه جوش
ب
فلز جوش
ج
ناحیه جوش
د
مرز جوش
85
مجموع فلز پایه ذوب گردید به همراه فلز الکترود کدامیک از موارد زیر را
تشکیل می دهد ؟
الف
ریشه جوش
ب
فلز جوش
ج
ناحیه جوش
د
مرز جوش
86
خطوط مرزی بین جوش و فلزط پایه در سطح قطعه را .......... گویند
الف
سطح جوش
ب
پنجه حوش
ج
فاصله ریشه
د
مرز جوش
87
رکتی فایر های جوشکاری چه تفاوتی با ژنراتورهای جوشکاری دارند ؟
الف
رکتی فایر مولد است ولی ژانراتور مبدل است
ب
رکتی فایر جریان AC رلی ژنراتور جریان DC تولید می کند
ج
رکتی فایر مبدل ولی ژنراتور مولد است
د
رکتی فایر جریان AC و ژنراتورجریان AC تولید می کند
88
کدام یک از عیوب زیر فقط در ریشه یک اتصال به وجود می آید
الف
Andercat
ب
L.O.P
ج
L.O.F
د
Porosity
89
کدام یک از پارامترهای زیر اقتصاد جوش موثر است ؟
الف
نوع فرایند – طراحی
ب
انرژی
ج
زاویه الکترود
د
الف و ب
90
مطابق استاندارد AWS وضعیت مقابل را کد گذاری کنید.
الف
2G
ب
1G
ج
4G
د
3F
91
گرده مطلوب در جوش سپری کدام است ؟
الف
گرده تخت
ب
گرده محدب
ج
گرده مقعر
د
گرده پولکی
92
روش UT برای کدامیک از موارد زیر کاربرد دارد
الف
سختی سنجی
ب
نشست سنجی
ج
ضخامت سنجی و تشخیص عیوب داخلی
د
تشخیص عیوب سطح کار
93
PQR به چه معناست ؟
الف
تایید صلاحیت جوشکار WQR
ب
ثبت نتایج با اکسی سوخت
ج
دستورالعمل جوشکاری
د
کنترل دمای بین پاسی
94
عمل برشکاری با اکسی سوخت
الف
بر اثر فعل و انفعالات شیمیایی است
ب
توسط فشار اکسیژن است
ج
بوسیله گاز سوختنی
د
بوسیله فشار اکسیژن – گاز سوخت و هوا است
95
منظور از نفوذ جوش کدام گزینه است ؟
الف
جوشی است که از بین دو قطعه و درز به بیرون رانده می شود
ب
گروه جوش را نفوذ گویند
ج
عرض جوش در پشت قطعه را گویند
د
نفوذ جان مقدار فلز جوش است
96
رکتی فایر جوشکاری چگونه عمل می کند
الف
برق متناوب تولید می کند
ب
برق AC را به برق DC تبدیل می کند
ج
برق مستقیم تولید می کند
د
برق شهر با به برق AC تبدیل می کند
97
جوشکاری در وضعیت 4G یعنی ...................
الف
جوشکاری ورق به صورت لب به لب در حالت سقفی
ب
جوشکاری لوله به صورت لب به لب در حالت سرازیر
ج
جوشکاری ورق به صورت سپری در حالت عمودی
د
جوشکاری ورق به صورت لب به لب در حالت افقی
98
کدام یک از بازرسی زیر به روش چشمی محسوب می شود
الف
VT
ب
PT
ج
UT
د
RT
99
در کدام دستگاه نمیتوان قطب را تعویض نمود ؟
الف
ترانسفورماتور
ب
رکتی فایر
ج
دینام
د
اینورتر
100
کدام یک از فرمول های زیر مشخص کننده از استلین است .
الف
2O
ب
4H2C
ج
2H2C
د
2H
روشهای جوشکاری -بازرسی چشمی
روش جوشکاری
جوشکاری قوسی با الکترود
روپوش دار
SMAW Shielded Metal Arc Welding
جوشکاری قوسی با گاز محافظ
جوشکاری قوسی با الکترود
GMAW Gas Metal Arc Welding (MIG)
توپودری
FCAW Flux Cored Arc Welding
جوشکاری قوسی زیرپودری
SAW Submerged Arc Welding
جوشکاری با پرتو الکترونی
EBW Electron Beam Welding
جوشکاری سرباره الکتریکی
ESW Electric Slag Welding
جوشکاری با گاز خنثی
الکترود تنگستن و
Tungesten Inert Gas Arc
TIC Welding
جوشکاری با الکترود تنگستن و
گاز خنثی
Gas Tungesten Arc Welding
GTAW (TIG)
جوشکاری قوس پلاسما
PAW Plasma Arc Welding
جوشکاری با سوختهای گازی
OFW Oxy Fuel Welding
جوشکاری قوس فلز با گاز محافظ
خنثی
MIG Metal Inert Gas Arc Welding
جوشکاری گاز محافظ قوس فلز با
MAG Metal active Gas Welding
EGW Electric Gas Welding جوشکاری گاز – الکتریکی
مربی کارگاه جوشکاری مرکز 14قوچان
علی اصغر سرابیان مقدم
ترک در جوشکاری -بازرسی چشمی
ترک : ترک ناپیوستگیهای صفحه ای ( دو بعدی ) است که بر اثر پاره شدن فلز جوش و فلز پایه ایجاد می شود. ترک فلز جوش می تواند در شرایط پلاستیک ( ترک گرم ) پدید آید و هم می تواند توسط شکست هنگامی که فلز سرد شده است ( ترک سرد ) بوجود آید.
ترکیب شیمیایی مواد مصرفی٬ پارامترهای جوشکاری٬ طراحی قطعه و محل اتصال و شرایط عملی و تکنیکی در جوشکاری می تواند سبب تشدید یا تقلیل نوع خاصی از ترک شود.
انواع ترک که در مناطق مختلف قطعة جوش داده شده بوجود می آید :
A- ترکیدگی در حوضچة جوش یا دهانة انتهایی( Weld Metal Crater Cracking)
B- ترک عرضی در جوش ( Weld Metal Transverse Cracking)
C- ترک عرضی در منطقة مجاور جوش (H.A.Z Transverse Cracking )
D- ترک طولی در فلز جوش (Weld Metal Longitudinal Cracking )
E- ترکیدگی زبانه یا گوشه ای ( Toe Cracking )
F- ترکیدگی زیر فلز جوش (Under Bead Cracking )
G- ترکیدگی در خط ذوب (Fusion Line Cracking )
H- ترک ریشة فلز جوش ( Weld Metal Root Cracking )
یکی از عوارض مهم ترک شکسته شدن قطعه بدون تغییر فرم پلاستیکی است که شکست ترد نامیده می شود. این نوع شکست در ابتدا بسیار کند بوده و پس از ادامة آن تا حد معینی پیشرفت بسیار سریع است و ترک بوجود آمده در زمان کوتاه بدون نیاز به تنش ادامه یافته و شکست به وقوع می پیوندد.
ترک گرم ( Hot Cracking ) : ترک گرم در دماهای بالا و معمولاً در هنگام جوشکاری یا بلافاصله پس از آغاز انجماد فلز جوش رخ می دهد. (ترک گرم معمولاً بالای 650 درجة سانتیگراد در حین جوشکاری یا سرد شدن ایجاد می شود.) در اثر نفوذ هوا و اکسیده شدن سطح ترک در درجه حرارت نسبتاً بالا و غالباً مقطع ظاهری شکست در ترکیدگی های گرم قهوه ای می باشد.
دو شرط لازم است تا در دامنه انجماد در جوش ترک گرم ایجاد شود که عبارتند از : اولاً نرمی و انعطاف پذیری فلز به اندازه کافی نباشد و ثانیاً تنش پیچشی ایجاد شده بین کریستال های جامد ناشی از انقباض از تنش شکست فلز در آن درجه حرارت تجاوز کند.
عوامل بوجود آورندة ترک گرم عبارتند از :
1-بیش از حد بودن مقدار گوگرد ، فسفر و قلع در فلز مبنا.
2-علت بوجود آمدن ترک در فلزات غیر آهنی می تواند وجود عناصر گوگرد یا روی باشد.
3-روش نامناسب قطع قوس.
4-کوچک بودن سطح مقطع گردة جوش در مقایسه با سطح فلز مبنا در پاس ریشه.
ترک گرم معمولاً در جوشهای با نفوذ و عمیق زیاد رخ دهد و در صورت عدم اصلاح می تواند از لایه های بعدی هم گذر کند.
روشهای پیشگیری از ترک گرم عبارتند از :
1- پیش گرم کردن به منظور کاهش تنشهای انقباضی جوش.
2- به کار بردن گاز محافظ پاکیزه و غیر آلوده در جوشکاری با گاز.
3- افزایش مساحت سطح مقطع گردة جوش.
4- تغییر طرح و شکل گردة جوش.
5- استفاده از فلز مبنایی که دارای حداقل عناصر ایجاد ترک گرم هستند.
6- در جوشکاری فولادها ، استفاده از فلزات پر کربن که دارای مقدار منگنز بالا نیز می باشند .
ترک سرد ( Cold Cracking ) : هنگامی که ترک در عرض دهانه ها ادامه می یابد و علائمی دال بر تمایل پیشرفت ترک در مرز دانه ها مشاهده نشود٬ به احتمال زیاد ترک از نوع سرد یا زیر خط انجماد است. از دمای 316 درجه سانتیگراد به پایین ممکن است بعد از یک ساعت٬ چند روز و حتی چندین هفته پس از جوشکاری ترک هایی ایجاد و رشد یابند که آنها را ترک های سرد می گویند.
عوامل بوجود آورندة ترک سرد عبارتند از :
1-ترد و سخت شدن منطقة مجاور جوش مثلاً با سریع سرد کردن.
2-ایجاد و پیشرفت تنش های واکنشی و پسماند.
3-هیدروژن تردی.
4-مهار اضافی اتصال.
روشهای پیشگیری از بوجود آمدن ترک سرد :
1-استفاده از پیش گرم کردن که باعث کاهش نرخ سرد شدن می شود.
2-استفاده از پس گرم که این مورد هم باعث کاهش نرخ سرد شدن می گردد و هم فرصت لازم را برای خروج گاز هیدروژن فراهم می آورد.
3-انتخاب فولاد مناسب که قابلیت سختی پذیری کمتری داشته باشد.
4-برطرف کردن موارد و عناصری که باعث تولید هیدروژن می شوند مثلاً رطوبت و روغن.
5-استفاده کردن از الکترودهای کم هیدروژن.
ساختار میکروسکوپی فولاد قطعه کار یکی از فاکتورهای مهم در ترک سرد است که بر روی شروع و پیشرفت ترکیدگی تأثیر بسزا می گذارند. ساختار میکروسکپی می تواند خود بتنهایی یا با فاکتورهای دیگر نظیر " هیدروژن تردی " و یا سایر تنش ها شرایط بوجود آمدن ترک سرد را فراهم کند. بطور کلی هر نوع ساختار میکروسکوپی را که پایین آورندة نرمش فلز باشد حساسیت جوش و منطقة مجاور آن را برای ایجاد ترک های سرد تشدید می کند.
علی اصغر سرابیان مقدم –مربی چوشکاری
مرکز فنی وحرفه ای قوچان اریبهشت 1400
انواع الکترودها- بازرسی چشمی
انواع الکترود
الکترود ها را در حالت کلی به دو دسته
روپوش دار
بدون روپوش
الکترود های روپوش دار شامل الکترود های : سلولزی ،رتیلی ،اسیدی ،اکسیدی،بازی یا قلیایی وروکشهای محتوی پودر اهن می باشند .که کاربرد این الکتردها در جوشکاری قوس الکتریکی است (Smaw)بصورت دستی الکترودهای بدون روپوش
شامل دو دسته : الکترودهای توپر والکترودهای توپودری هستند
الکترودهای توپودری به سه دسته زیر تقسیم می شوند
جوشهای توپودری خود
2- سیم جوشهای توپودری تحت محافظت گاز
3-سیم جوشهای توپودری تحت مافظت پودر اضافی الکترودهای توپر شامل الکترودهای مصرفی وغیر مصرفی می شوند
انواع استاندارد الکترود
استاندارد های شناخته شده ومعتبر دنیا در صنعت جوشکاری عبارتند از: یا انجمن جوشکاری امریکا ،در حقیقت بزرگترین و معتبرترین استاندارد (AWS)استاندارد امریکایی ها ومشخصات فنی را در زمینه های مختلف جوشکاری ارائه نموده است . این انجمن ،قواعدی را نیز مورد شناسایی و طبقه بندی الکترودها وضع کرده است که مورد تایید اغلب انجمنهای مهندسی وفنی امریکا ودیگر کشورها ی صنعتی جهان از جمله انجمن امریکایی ازمایش مواد وانجمن مهندسین مکانیک امریکا و غیره نیز قرار گرفته است . (A.S.T.M) ،مواد مصرفی جوشکاری به 31خانواده تقسیم شده اند : AWSدر طبقه بندی
الکترودهای فولادی ساده کربنی برای جوشکاری قوس الکتریکی به :SFA-5.1
)SMAW)صورت دستی
:الکترودها و سیم جوشهای فولادی ساده کربنی برای جوشکاری با اکسی اسیتیلن SFA-5.2
)OXYFUELGAS WELDING)
:الکترود های الومینیومی والیاژهای الومینیوم برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی SFA-5.3
(SMAW)
:الکترود های فولادیی زنگ نزن برای جوشکاریی قوس الکتریکی دستی SFA-5.4
:الکترودهای فولادیی الیاژی ،کم الیاژ برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی SFA-5.5
:الکترودهای مسی ،الیاژهای مس روکش شده برای جوش کاری قوس الکتریکی دستیSFA-5.6
:سیم جوشهای بدون روپوش مسی والیاژهای مس برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی SFA-5.7
(TIG/MIG/MAG) با گاز محافظ
(BRAZING) سیم جوش های مورد استفاده در بریزینگ :SFA-5.8
مفتولها وسیم جوشهای بدون روپوش فولادی زنگ نزن برای جوشکاری قوس :SFA-5.9
(TIG/MIG/MAG) الکتریکی با گاز محافظ
: مفتولها وسیم جوشهای بدون روپوش الومینیوم برای جوشکاری قوس الکتریکی با SFA-5.10
(TIG/MIG/MAG)گاز محافظ
الکترودهای روکش دار نیکل و الیاژهای نیکل برای جوشکاری قوس الکتریکی :SFA-5.11
(SMAW)دستی
الکترودهای تنگستن والیاژ تنگستن برای جوشکاری های قوس الکتریکی وبرش :SFA-5.12
مفتولها ،سیم جوش ها والکترود های مناسب برای جوشکاری ستوه جامد (سخت :SFA-5.13
کاری سطحی )
مفتولها وسیم جوش های نیکل والیاژ نیکل برای جوشکاری های قوس الکتریکی با:SFA-5.14
(TIG/MIG/MAG)گاز محافظ
الکترودها ،مفتولها وسیم جوشهای مناسب برای جوشکاری چدن ها :SFA-5.15
الکترودها وسیم جوشهای تیتانیم والیاژهای تیتانیم برای جوشکاری قوس الکتریکی :SFA-5.16
سیم جوشها وپودرهای فولادی ساده کربنی مناسب برای جوشکاری زیرپودری : SFA-5.17
(SAW)
سیم جوش های فولاد ساده کربنی مناسب برای جوشکاری قوس الکتریکی باگاز:SFA-5.18
(TIG/MIG/MAG)محافظ
ازجنس فولاد ساده کربنی برای جوشکاری (FLUX ORED)سیم جوش توپودری :SFA-5.20
قوس الکتریکی
الکترودها و مفتولهای جوشکاری کامپوزیتت برای جوشکاری سخت کاری سطحی:SFA-5.21
(COMPOSITE SURFACING)فلزات
سیم جوشهای توپودری فولاد زنگ نزن برای جوشکاری قوس الکتریکی با گازمحافظ:SFA-5.22
سیم وپودرفولاد الیاژی ،کم الیاژ ،برای جوشکاری زیرپودری :SFA-5.23
مفتولها ،سیم جوشها والکترودهای زیر کونیوم و الیاژ زیر کونیوم برای جوشکاری:SFA-5.24
قوس الکتریکی
مفتولها و پودرهای فولادهای ساده کربنی وکم الیاژی برای جوشکاری الکترو اسلک :SFA-5.25
(ELECTROSLAG WELDING)
الکترودهای فولادهای ساده کربنی والیاژی ،کم الیاژ برای جوشکاری الکترو اسلک :SFA-5.26
(ELECTROSLAG WELDING)
مفتول های مسی والیاژمس ، مناسب برای جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ :SFA-5.27
(TIG/MIG/MAG)
سیم جوشهای فولاد الیاژی ،کم الیاژ مناسب برای جوشکاریهای قوس الکتریکی با :SFA-5.28
(TIG/MIG/MAG)گاز محافظ
سیم جوشهای توپودری برای جوشکاری فولادهای کم الیاژ با قوس الکتریکی :SFA-5.29
(CONSUMABLE IN SERTS) لایه مغزی یا وصله های مصرف شونده :SFA-5.30
(BRAZING)پودرهای برزینگ :SFA-5.31
و یک عدد چهار یا پنج رقمی مشخص می شود : (E)هرالکترود با یک حرف AWSدرطبقه بندی
معرف الکترود روکش دار است (E)1- حرف سمت چپ
2-دو رقم سمت چپ از عدد های چهار رقمی (یا سه رقم سمت چپ از عددهای پنج رقمی ) معرف حداقل استحکام کششی فلز جوش بر حسب هزار پند بر انچ مربع است
از نظر استحکام کششی ،به دو دسته 60 و70 تقسیم شده اند SFAالکترودهای خانواده5.1
3- دومی برای تمام وضعیت ها به غیر از سرا زیر :EXX1X
وضعیت تخت وافقی :EXX2X
تخت :EXX3X
تخت ،سقفی ،افقی ،عمودی ،سرازیر :EXX4X
4-رقم اول از سمت راست نشان دهنده نوع جریان ،پلاریتی ، نوع روکش ومقدار نفوذ قوس الکتریکی است
طبقه بندی الکترودهای روپوش دار بر اساس استاندارد انگلیسی
:(BS:BRITISH STANDARD)
بعضی از مهمترین خانواده های طبقه شده در استاندارد انگلیسی به قرار زیر است :
این طبقه بندی شامل الکترودی فولادی کربنی و الیاژهای کم الیاژ محتوی منگنزو :BS693
AWS650 بوده ودر مقایسه با استاندارد N/mm2الکترودهای نفوذی با حداکثراستحکام کششی
میباشد SFA-5.1این خانواده معادل طبقه بندی
طبقه بندی شامل الکترودهای روپوش دار فولادهای الیاژی کم الیاژ بوده ودر مقایسه با:Bs2493
قرار می گیرد . از ان جایی که در ایران وبه ویژه در SFA-5.5 در کنار خانواده AWSاستاندارد
1992 کاربرد بیشتری دارد ،در این قسمت به بررسی چگونگی BS639-صنایع نفت ،استاندارد
نامگزاری الکترودهای در این خانواده از استاندارد های بریتانیا پرداخته خواهد شد
،کد طبقه بندی نام الکترود ازدو BS639بر اساس طبقه بندی
قسمت اجباری واختیاری تشکیل می گردد :
الف) قسمت اجباری شامل :
نشان دهنده الکترود روکش دار برای استفاده درجوشکاری قوس الکتریکی به روش دستیE1-حرف
2-یک عدد دو رقمی نشان دهنده حداقل استحکام کششی وتنش تسلیم فلز جوش
ن رقم از سمت راست ، وض 3-یک عدد یک رقمی نشان دهنده مقادیر افزایش طول نسبی (انعطاف پذیری ) فلز جوش
4-یک عدد یک رقمی دیگر نشان دهنده چقرمگی (مقاومت به ضربه ) فلز جوش
5- یک یا دو حرف نشان دهنده نوع روپوش الکترود
ب) قسمت اختیاری شامل :
1- یک عدد سه رقمی برای نشان دادن راندمان اسمی الکترود (تعریف راندمان اسمی :عبارت است از نسبت وزنی فلز جوش ذوب شده به سیم مغزه الکترود )
2- یک عدد یک رقمی نشان دهنده وضعیت جوشکاری ممکن
3- یک عدد یک رقمی نشان دهنده جریان ، پلاریتی ونیز ولتاژ
در مشخصات نامگزاری الکترود هاHبرای الکترودهای با هیدروژن کنترل شده ،حرف H4-حرف
منظور میگردد که به ازای هر 100 گرم فلز جوش رسوب شده بیش از 15 میلی لیتر هیدروژن قابل عبارت از:BS639مطابق استاندارد E 51 4 4 BB 130 3 1Hنفوذ تولید نکنند .مثال الکترود
الکترود روپوش دار مناسب برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی -E
360 Nmm2 650-510 وتنش تسلیم حدودا Nmm251- دارای استحکام کششی بین
4-دارای انرژی ضربه تا28 ژول حتی در درجه حرارت 30- سانتی گراد ،همراه با 20% انعطاف پذیری
41 حتی در درجه حرارت 30-درجه سانتی گراد ،همراه با18% انعطاف J 4-دارای انرژی ضربه
دارای روکش قلیایی ضخیم -BB
130-دارای راندمان اسمی 130%
3-قابلیت جوشکاری در وضعیتهای تخت ،افقی وعمودی
با ولتاژ مدار باز معادل 50 ولت ACمثبت یا منفی وجریان DC1-قابل بکارگیری با جریان
با هیدروژن کنترل شده -H
:DINطبقه بندی الکترود های روپوش دا بر اساس استاندارد المان
بعضی از مهمترین این طبقه بندی ها به قرار زیر میبا شد :
این طبقه بندی یرای نشان دادن الکترود های فولادی ساده کربنی وفولادهای الیاژی :DIN1913
BSدراستاندارد BS639وAWS در استاندارد امریکایی SFA-5.1کم الیاژ ،مشابه طبقه بندی
بریتانیا بکار گرفته می شود
این طبقه بندی شامل الکترودهای فولادی الیاژی ونیزفولادی زنگ نزن ،مثل طبقه:DIN8575
انگلستان میباشد BS2926 ویا AWS در استاندارد,SFA-5.4,SFA-5.5
طبقه بندی مربوط به الکترودهای روپوش دار نیکل والیاژ های نیکل برای قوس :DIN1736
می باشد AWS در SFA-5.11الکتریکی دستی مشابه
طبقه بندی مربوط به الکترودهای رو پوش دار الومینیومی و الیاژهای الومینیومی :DIN1732
میباشد AWS در SFA-5.3 مطابق بخش SMAWبرای جوشکاری
طبقه بندی الکترودهای روکشدار فولادی کامپوزیت برای سختکاری سطحی و روکش:DIN8555
میباشدAWS در SFA-5.21,SFA-5.13 مشابه طبقه بندی های SMAWفلزات مناسب برای
طبقه بندی الکترودهای روپوش دارچدنی ومناسب برای جوشکاری قوس الکتریکی :DIN8573
می باشد AWS,SFA-5.15 چدن ها مشابه استاندارد
از انجایی که درایران و به ویژه برخی صنایع نظامی فولاد سازی وسیمان ،استاندارد مورد استفاده است دراین قسمت به بررسی چگونگی نامگزاری الکترودهای موجود در DIN1913 بیشتر
المان پرداخته شده DINطبقه بندی از استاندارد
:DIN1913سیستم نامگزاری
|
E |
یک عدد دو رقمی |
یک عدد یک رقمی |
یک عدد یک رقمی |
یک تاسه حرف ویک تا دورقم |
یک عدد3 رقمی |
|
نشان دهنده الکترود روپوش دار |
اصطحکاک کششی و تنش تسلیم فلز جوش |
انعطاف پذیری و مقاومت به ضربه تحت انرژی ضربه 28 |
انعطاف پذیری ومقاومت به ضربه تحت انرژی ضربه 47 |
نوع روکش الکترود،نوع جریان ووضعیت جوشکاری |
راندمان اسمی |
معرف موارد زیر است :DIN1913 دراستاندارد E5155B(R)12 160مثال : الکترود
.SMAWنشان دهنده الکترود روپوش دار مناسب برای جوشکاری -E
550 و تنش تسلیم N/mm251-نشان میدهد که حد اقل استحکام کششی فلز جوش حاصل 430 تا
360 است N/mm2بیش از
5- نشان دهنده انعطاف پذیری معادل 24% وانرژی ضربه 28 ژول در40- درجه سانتی گراد است
5-دارای انرژی ضربه 47 ژول در 40- درجه سانتی گراد است .
با ولتاژ مدار ACمثبت یا DCدارای رو پوش قلیایی روتیلی ضخیم بوده ،با جریانهای :B(R) 12
70 ولت در وضعیت های تخت ، افقی وعمودی قابل جوشکاری است .
160- راندمان اسمی این الکترود بین 155 تا 175 % خواهد بود
)NFA)طبقه بندی الکترودهای روپوش دار بر اساس استاندارد فرانسه :
برخی از این طبقه بندی ها عبارتند از:
طبقه بندی الکترودها فولاد ساده کربنی روپوش دار مشابه طبقه بندی های کشورهای:A81-309
DIN در استاندارد DIN1913 بریتانیا ،BS دراستاندارد BS639 امریکا AWS.SFA-5.1
طبقه بندی های الکترودهای روپوش دار فولادی زنگ نزن شبیه طبقه بند:A81-345-A81-343
المان است DIN8556یا DIN8575 بریتانیا ویا BS292 امریکا AWS,SFA-5.4ی های
طبقه بندی های الکترودهای روپوش دار فولادی الیاژی شبیه طبقه بندی :A81-347.a81-340
انگستان می باشد BS2493 المان وDIN8575و AWS امریکایی SFA-5.5های
شامل طببقه بندی الکترودهای روکش دار برای جوشکاری چدن ها مطابق طبقه بندی :A81-342
المان است . DIN8573 امریکا ویا AWSدراستاندارد SFA-5.15سایر استاندارد ها مثل
فرانسه در برخی پروژهای گاز ونفت ونیز خودرو سازی A81-309باتوجه به کاربرد بیشتر ا درایران دراین قسمت به بررسی چگونگی نامگزای الکترودهای موجود در این طبقه بندی NFAاستاندارد A81-309 پرداخته خواهد شد .سیستم نامگذاری در طبقه بندی NFAازاستاندارد
|
|
|
|
|
|
|
|
|
E |
یک عدد یک رقمی |
یک عدد یک رقمی |
یک عدد یک رقمی |
یک حرف |
یک عدد یک رقمی |
یک عدد یک رقمی |
|
نشان دهنده الکترود روپوش دار |
حداقل استحکام کششی |
حداقل انعطاف پذیری |
حداقل مقدار ضربه بر حسب درKG/cm2 20 سانتی گراد |
معرفی نوع پوشش الکترود |
معرف وضعیت جوشکاری |
معرف نوع جریان پلاریتی و ولتاژ مدار باز درجریان AC |
معرف مشخصات فنی زیر میباشد :A81-309 دراستاندارد E345B10مثال :الکترود
.SMAW: نشان دهنده الکترود روپوش دار مناسب برای جوشکاری با فرایند E
48 است .KG/mm23: حداقل استحکام کششی فلز جوش حاصل
4: حداقل انعطاف پذیری فلز جوش حاصل 26% است .
13 است .KG/cm25:حداقل مقدار ضربه قابل تحمل این فلز جوش در 20 درجه سانتی گراد معادل
: دارای روکش قلیایی است .B
1: در تمام وضعیتها جوشکاری می شود .
مثبت قابل جوشکاری است .DC با جریان :O
طبقه بندی انواع الکترودهای روکش دار بر اساس استاندارد اروپا
(ISO:INTERNATIDNAL STANARD ORGANIZATION)
برخی از مهمترین این طبقه بندی ها عبارتند از:
طبقه بندی الکترودهای روکش داربرای جوشکاری فولادهای ساده کربنی والیاژی کم:EN499(95)
DIN1913 بریتانیا ،BS در BS639 امریکا ، AWS درSFA-5.1الیاژ که مشابه طبقه بندی
ژاپن نیز می باشد Z3211 فرانسه و NFA در A81-309المان ،
طبقه بندی الکترودهای روکش دار برای جوشکاری دستی ، فولادهای استحکام بالا :EN757(97)
DIN8575 انگلستان ، BS2493 امریکا ،AWS درSFA-5.5 ریزدانه که مشابه طبقه بندی
ژاپن است JIS در Z3241 و Z3212 در فرانسه یا A81-340المان ،
طبقه بندی الکترودهای روکش داربرای جوشکاری فولادها مقاوم دربرابرقرش :EN1599(97)
اند AWSدر SFA-5.5......SFA-5.4که مشابه بعضی از الکترودها ی موجود در طبقه بندی طبقه بندی الکترودهای روپوش داربرای جوشکاری فولادهای زنگ نزن ونیزفولاد:EN1600(97)
BS2926المان ، DIN8575امریکا، AWSدر SFA-5.4مقاوم در برابرحرارت مثل
ژاپن است .Z3221 فرانسه و NFA استاندارد A81-843 و A81-345انگلستان
طبقه بندی الکترودهای روپوش دار مناسب برای جوشکاری الومینیوم:EN18273(2001)
امریکا است AWS در SFA-5.3و الیاژهای الومینیوم که مشابه طبقه بندی
طبقه بندی الکترودهای روپوشدارمناسب برای جوشکاری نیکل والیاژهای ان:EN14172(2001)
المان ،DIN1736 ، AWS:SFA-5.11که شبیه بعضی از الکترودهای موجود در استانداردهای
میباشد J IS:Z3224 و NFA:A81-347
طبقه بندی الکترودهای روکش دارمناسب برای جوشکاری انواع چدنهاکه : EN1071(2000)
المانDIN8573 امریکا ،AWS در SFA-5.15مشابه بعضی از الکترودهای موجود در طبقه
ژاپن میباشد JISدر Z3253فرانسه و NFAدر A81-342
: طبقه بندی الکترودهای ساده کربنی والیاژی کم الیاژ که مشابه طبقه بندی هایEN2560(1973)
امریکا می باشد AWS در SFA-5.15.5
طبقه بندی الکترودهای فولادهای زنگنزن که بعضی ازالکترودهای انها :EN3581….EN3580
امریکا میباشد .AWSدرSFA-5.4مطابق طبقه بندی
با توجه به گستردگی استفاده از الکترودهای اروپایی در بسیاری از پروژهای جاری کشور در این بخش به بررسی چگونگی نامگزاری چند طبقه بندی مهمتر الکترودهای استاندارد شده در محیط پرداخته میشود ISO
ISOدر استاندارد EN499(95)الف)بررسی طبقه بندی
|
E |
یک عدد 2 رقمی |
یک حرف یا یک رقمی |
یک یا چند حرف وعدد |
یک یا دو حرف |
یک عدد یک رقمی |
یک عدد یک رقمی |
یک حرف ویکH عدد |
|
الکترود روکش دار |
استحکام کششی تنش تسلیم انعطاف پذیری |
انرژی ضربه |
اتالیز شیمیایی فلز جوش |
نوع پوشش |
میزان بازدهی الکترود وجریان ویلاریتی |
وضعیت جوشکاری |
مقدار هیدروژن نفوذ کرده در فلز جوش |
می توان EN499(95) درطبقه بندی E46 3 1Ni B 5 4 H5مثال :از مشخسات الکترود
چنین دریافت کرد که :
SMAW الکترود روکشدار مناسب برای جوشکاری :E
460 وانعطاف N/mm2530-680 ،تنش تسلیم N/mm246 : دارای استحکام کششی معادل
پذیری 20%
3: توانایی کار در 30- درجه سانتی گراد را با انرژی ضربه ای معادل 47ژول داراست
: دارای 1.4%منگنز و0.6 تا 1.2% نیکل INi
دارای روکش دار قلیایی :B
DC.AC5: بازدهی بیش از 125 وکم تر از 165%و توانایی کار با جریان
4: توانایی جوشکاری در وضعیت های تخت وگوشه
دارای 5 میلی لیتر هیدروژن در 100 گرم فلز جوش رسوب شده :H5
ISO دراستاندارد EN757(97)ب) بررسی طبقه بندی
|
E |
عدد دو رقمی |
یک حرف یا یک عدد رقمی |
چند حرف به همراه یک یا چند عدد |
B |
یک عدد یک رقمی |
یک عدد یک رقمی |
یک حرف (H) ویک عدد |
یک حرف T |
|
الکترود روپوش دار |
استحکام کششی تنش تسلیم انعطاف پذیری |
انرژی ضربه |
انالیز شیمیایی |
فقط روکش قلیایی دار ند |
باز دهی الکترود نوع جریان |
وضعیت جوشکاری |
حداکثر مقدار هیدروژن موجود در فلز جوش |
تغییر خواص مکانیکی پس از تنش زدایی |
ISO در استاندارد EN1599(97)ج)بررسی طبقه بندی
|
E |
یک یا چند حرف وعدد |
یک حرف |
یک عدد یک رقمی |
یک عدد یک رقمی |
ویک Hیک حرف عدد |
|
الکترود روپوش دار |
انالیز شیمیایی |
نوع پوشش |
بازدهی الکترود وجریان برق |
وضعیت جوشکاری |
حداقل مقدار هیدروژن موجود در فلز جوش |
E CRMO2 B 3 2 H5 مثال :
ISOدر استاندارد EN1600(97)د)بررسی طبقه بندی
|
E |
چندین حرف و عدد |
یک حرف |
یک عدد یک رقمی |
یک عدد یک رقمی |
|
الکترود روپوش دار |
انالیز شیمیایی |
نوع پوشش الکترود |
در صد بازدهی و نوع جریان برق |
وضعیت جوشکاری |
E 19 12 2 R 3 4 مثال :
ISO2560(1973)ه) بررسی طبقه بندی الکترودها در استاندارد
|
E |
یک عدد سه رقمی |
یک یا دو حرف |
یک عدد سه رقمی |
یک عدد یک رقمی |
یک عدد یک رقمی |
|
الکترود روکش دار |
استحکام کششی انعطاف پذیری مقاومت به ضربه |
نوع روپوش الکترود |
باز دهی |
وضعیت جوشکاری |
نوع و پلاریتی جریان و ولتاژ مدار باز |
E513 B 150 2 0 مثال :
