روشهای جوشکاری -بازرسی چشمی

روش جوشکاری

جوشکاری قوسی با الکترود

روپوش دار

SMAW Shielded Metal Arc Welding

جوشکاری قوسی با گاز محافظ

جوشکاری قوسی با الکترود

GMAW Gas Metal Arc Welding (MIG)

توپودری

FCAW Flux Cored Arc Welding

جوشکاری قوسی زیرپودری

SAW Submerged Arc Welding

جوشکاری با پرتو الکترونی

EBW Electron Beam Welding

جوشکاری سرباره الکتریکی

ESW Electric Slag Welding

جوشکاری با گاز خنثی

 الکترود تنگستن و

Tungesten Inert Gas Arc

TIC Welding

جوشکاری با الکترود تنگستن و

گاز خنثی

Gas Tungesten Arc Welding

GTAW (TIG)

جوشکاری قوس پلاسما

PAW Plasma Arc Welding

جوشکاری با سوختهای گازی

OFW Oxy Fuel Welding

جوشکاری قوس فلز با گاز محافظ

خنثی

MIG Metal Inert Gas Arc Welding

جوشکاری گاز محافظ قوس فلز با

MAG Metal active Gas Welding

EGW Electric Gas Welding جوشکاری گاز – الکتریکی

مربی کارگاه جوشکاری مرکز 14قوچان

    علی اصغر سرابیان مقدم

ترک در جوشکاری -بازرسی چشمی

ترک در جوش( Cracking )

  ترک : ترک ناپیوستگیهای صفحه ای ( دو بعدی ) است که بر اثر پاره شدن فلز جوش و فلز پایه ایجاد می شود. ترک فلز جوش می تواند در شرایط پلاستیک ( ترک گرم ) پدید آید و هم می تواند توسط شکست هنگامی که فلز سرد شده است ( ترک سرد ) بوجود آید. 

  ترکیب شیمیایی مواد مصرفی٬ پارامترهای جوشکاری٬ طراحی قطعه و محل اتصال و شرایط عملی و تکنیکی در جوشکاری می تواند سبب تشدید یا تقلیل نوع خاصی از ترک شود.

انواع ترک که در مناطق مختلف قطعة جوش داده شده بوجود می آید :

A-            ترکیدگی در حوضچة جوش یا دهانة انتهایی( Weld Metal Crater Cracking)

B-                  ترک عرضی در جوش ( Weld Metal Transverse Cracking)

C-            ترک عرضی در منطقة مجاور جوش (H.A.Z Transverse Cracking )

D-               ترک طولی در فلز جوش (Weld Metal Longitudinal Cracking )

E-                              ترکیدگی زبانه یا گوشه ای ( Toe Cracking )

F-                       ترکیدگی زیر فلز جوش (Under Bead Cracking )

G-                         ترکیدگی در خط ذوب (Fusion Line Cracking )

H-                 ترک ریشة فلز جوش ( Weld Metal Root Cracking )

  یکی از عوارض مهم ترک شکسته شدن قطعه بدون تغییر فرم پلاستیکی است که شکست ترد نامیده می شود. این نوع شکست در ابتدا بسیار کند بوده و پس از ادامة آن تا حد معینی پیشرفت بسیار سریع است و ترک بوجود آمده در زمان کوتاه بدون نیاز به تنش ادامه یافته و شکست به وقوع می پیوندد.

  ترک گرم ( Hot Cracking ) : ترک گرم در دماهای بالا و معمولاً در هنگام جوشکاری یا بلافاصله پس از آغاز انجماد فلز جوش رخ می دهد. (ترک گرم معمولاً بالای 650 درجة سانتیگراد در حین جوشکاری یا سرد شدن ایجاد می شود.) در اثر نفوذ هوا و اکسیده شدن سطح ترک در درجه حرارت نسبتاً بالا و غالباً مقطع ظاهری شکست در ترکیدگی های گرم قهوه ای می باشد. 

 دو شرط لازم است تا در دامنه انجماد در جوش ترک گرم ایجاد شود که عبارتند از : اولاً نرمی و انعطاف پذیری فلز به اندازه کافی نباشد و ثانیاً تنش پیچشی ایجاد شده بین کریستال های جامد ناشی از انقباض از تنش شکست فلز در آن درجه حرارت تجاوز کند.

  عوامل بوجود آورندة ترک گرم عبارتند از :

1-بیش از حد بودن مقدار گوگرد ، فسفر و قلع در فلز مبنا.

2-علت بوجود آمدن ترک در فلزات غیر آهنی می تواند وجود عناصر گوگرد یا روی باشد.

3-روش نامناسب قطع قوس.

4-کوچک بودن سطح مقطع گردة جوش در مقایسه با سطح فلز مبنا در پاس ریشه.

  ترک گرم معمولاً در جوشهای با نفوذ و عمیق زیاد رخ دهد و در صورت عدم اصلاح می تواند از لایه های بعدی هم گذر کند.

روشهای پیشگیری از ترک گرم عبارتند از :

1-    پیش گرم کردن به منظور کاهش تنشهای انقباضی جوش.

2-  به کار بردن گاز محافظ پاکیزه و غیر آلوده در جوشکاری با گاز.

3-  افزایش مساحت سطح مقطع گردة جوش.

4-  تغییر طرح و شکل گردة جوش.

5-  استفاده از فلز مبنایی که دارای حداقل عناصر ایجاد ترک گرم هستند.

6-  در جوشکاری فولادها ، استفاده از فلزات پر کربن که دارای مقدار منگنز بالا نیز می باشند .

  ترک سرد ( Cold Cracking ) : هنگامی که ترک در عرض دهانه ها ادامه می یابد و علائمی دال بر تمایل پیشرفت ترک در مرز دانه ها مشاهده نشود٬ به احتمال زیاد ترک از نوع سرد یا زیر خط انجماد است. از دمای 316 درجه سانتیگراد به پایین ممکن است بعد از یک ساعت٬ چند روز و حتی چندین هفته پس از جوشکاری ترک هایی ایجاد و رشد یابند که آنها را ترک های سرد می گویند.

  عوامل بوجود آورندة ترک سرد عبارتند از : 

1-ترد و سخت شدن منطقة مجاور جوش مثلاً با سریع سرد کردن.

2-ایجاد و پیشرفت تنش های واکنشی و پسماند.

3-هیدروژن تردی.

4-مهار اضافی اتصال.

روشهای پیشگیری از بوجود آمدن ترک سرد :

1-استفاده از پیش گرم کردن که باعث کاهش نرخ سرد شدن می شود.

2-استفاده از پس گرم که این مورد هم باعث کاهش نرخ سرد شدن می گردد و هم فرصت لازم را برای خروج گاز هیدروژن فراهم می آورد.

3-انتخاب فولاد مناسب که قابلیت سختی پذیری کمتری داشته باشد.

4-برطرف کردن موارد و عناصری که باعث تولید هیدروژن می شوند مثلاً رطوبت و روغن.

5-استفاده کردن از الکترودهای کم هیدروژن.

  ساختار میکروسکوپی فولاد قطعه کار یکی از فاکتورهای مهم در ترک سرد است که بر روی شروع و پیشرفت ترکیدگی تأثیر بسزا می گذارند. ساختار میکروسکپی می تواند خود بتنهایی یا با فاکتورهای دیگر نظیر " هیدروژن تردی " و یا سایر تنش ها شرایط بوجود آمدن ترک سرد را فراهم کند. بطور کلی هر نوع ساختار میکروسکوپی را که پایین آورندة نرمش فلز باشد حساسیت جوش و منطقة مجاور آن را برای ایجاد ترک های سرد تشدید می کند.

علی اصغر سرابیان مقدم –مربی چوشکاری

مرکز فنی وحرفه ای قوچان اریبهشت        1400

انواع الکترودها- بازرسی چشمی

انواع الکترود

الکترود ها را در حالت کلی به دو دسته

روپوش دار

بدون روپوش

الکترود های روپوش دار شامل الکترود های : سلولزی ،رتیلی ،اسیدی ،اکسیدی،بازی یا قلیایی وروکشهای محتوی پودر اهن می باشند .که کاربرد این الکتردها در جوشکاری قوس الکتریکی   است                                                                                                                      (Smaw)بصورت دستی                                                                                                                                                                         الکترودهای بدون روپوش

شامل                 دو دسته : الکترودهای توپر والکترودهای توپودری هستند

الکترودهای توپودری به سه دسته زیر تقسیم می شوند

جوشهای توپودری خود

2- سیم جوشهای توپودری تحت محافظت گاز

3-سیم جوشهای توپودری تحت مافظت پودر اضافی                                                         الکترودهای توپر شامل الکترودهای مصرفی وغیر مصرفی می شوند

انواع استاندارد الکترود

استاندارد های شناخته شده ومعتبر دنیا در صنعت جوشکاری عبارتند از:                             یا انجمن جوشکاری امریکا ،در حقیقت بزرگترین و معتبرترین استاندارد (AWS)استاندارد امریکایی    ها ومشخصات فنی را در زمینه های مختلف جوشکاری ارائه نموده است . این انجمن ،قواعدی را نیز مورد شناسایی و طبقه بندی الکترودها وضع کرده است که مورد تایید اغلب انجمنهای مهندسی وفنی امریکا ودیگر کشورها ی صنعتی جهان از جمله انجمن امریکایی ازمایش مواد                   وانجمن مهندسین مکانیک امریکا و غیره نیز قرار گرفته است .                             (A.S.T.M)                                            ،مواد مصرفی جوشکاری به 31خانواده تقسیم شده اند : AWSدر طبقه بندی

الکترودهای فولادی ساده کربنی برای جوشکاری قوس الکتریکی به  :SFA-5.1

)SMAW)صورت دستی

:الکترودها و سیم جوشهای فولادی ساده کربنی برای جوشکاری با اکسی اسیتیلن SFA-5.2

)OXYFUELGAS WELDING)

:الکترود های الومینیومی والیاژهای الومینیوم برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی SFA-5.3

(SMAW)

:الکترود های فولادیی زنگ نزن برای جوشکاریی قوس الکتریکی دستی SFA-5.4

:الکترودهای فولادیی الیاژی ،کم الیاژ برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی SFA-5.5

:الکترودهای مسی ،الیاژهای مس روکش شده برای جوش کاری قوس الکتریکی دستیSFA-5.6

:سیم جوشهای بدون روپوش مسی والیاژهای مس برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی SFA-5.7

(TIG/MIG/MAG) با گاز محافظ

(BRAZING) سیم جوش های مورد استفاده در بریزینگ  :SFA-5.8

مفتولها وسیم جوشهای بدون روپوش فولادی زنگ نزن برای جوشکاری قوس :SFA-5.9

(TIG/MIG/MAG) الکتریکی با گاز محافظ

: مفتولها وسیم جوشهای بدون روپوش الومینیوم برای جوشکاری قوس الکتریکی با SFA-5.10

(TIG/MIG/MAG)گاز محافظ

الکترودهای روکش دار نیکل و الیاژهای نیکل برای جوشکاری قوس الکتریکی  :SFA-5.11

(SMAW)دستی

الکترودهای تنگستن والیاژ تنگستن برای جوشکاری های قوس الکتریکی وبرش  :SFA-5.12

مفتولها ،سیم جوش ها والکترود های مناسب برای جوشکاری ستوه جامد (سخت :SFA-5.13

کاری سطحی )

مفتولها وسیم جوش های نیکل والیاژ نیکل برای جوشکاری های قوس الکتریکی با:SFA-5.14

(TIG/MIG/MAG)گاز محافظ

الکترودها ،مفتولها وسیم جوشهای مناسب برای جوشکاری چدن ها :SFA-5.15

الکترودها وسیم جوشهای تیتانیم والیاژهای تیتانیم برای جوشکاری قوس الکتریکی :SFA-5.16

سیم جوشها وپودرهای فولادی ساده کربنی مناسب برای جوشکاری زیرپودری : SFA-5.17

(SAW)

سیم جوش های فولاد ساده کربنی مناسب برای جوشکاری قوس الکتریکی باگاز:SFA-5.18

(TIG/MIG/MAG)محافظ

ازجنس فولاد ساده کربنی برای جوشکاری (FLUX ORED)سیم جوش توپودری :SFA-5.20

قوس الکتریکی

الکترودها و مفتولهای جوشکاری کامپوزیتت برای جوشکاری سخت کاری سطحی:SFA-5.21

(COMPOSITE   SURFACING)فلزات

سیم جوشهای توپودری فولاد زنگ نزن برای جوشکاری قوس الکتریکی با گازمحافظ:SFA-5.22

سیم وپودرفولاد  الیاژی ،کم الیاژ ،برای جوشکاری زیرپودری :SFA-5.23

مفتولها ،سیم جوشها والکترودهای زیر کونیوم و الیاژ زیر کونیوم برای جوشکاری:SFA-5.24

قوس الکتریکی

مفتولها و پودرهای فولادهای ساده کربنی وکم الیاژی برای جوشکاری الکترو اسلک :SFA-5.25

(ELECTROSLAG  WELDING)

الکترودهای فولادهای ساده کربنی والیاژی ،کم الیاژ برای جوشکاری الکترو اسلک  :SFA-5.26

(ELECTROSLAG  WELDING)

مفتول های مسی والیاژمس ، مناسب برای جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ :SFA-5.27

(TIG/MIG/MAG)

سیم جوشهای فولاد الیاژی ،کم الیاژ مناسب برای جوشکاریهای قوس الکتریکی با :SFA-5.28

(TIG/MIG/MAG)گاز محافظ

سیم جوشهای توپودری برای جوشکاری فولادهای کم الیاژ با قوس الکتریکی :SFA-5.29

(CONSUMABLE IN SERTS) لایه مغزی یا وصله های مصرف شونده  :SFA-5.30

(BRAZING)پودرهای برزینگ :SFA-5.31

و یک عدد چهار یا پنج رقمی مشخص می شود : (E)هرالکترود با یک حرف AWSدرطبقه بندی

معرف الکترود روکش دار است (E)1- حرف سمت چپ

2-دو رقم سمت چپ از عدد های چهار رقمی (یا سه رقم سمت چپ از عددهای پنج رقمی ) معرف حداقل استحکام کششی فلز جوش بر حسب هزار پند بر انچ مربع است

از نظر استحکام کششی ،به دو دسته 60 و70 تقسیم شده اند SFAالکترودهای خانواده5.1

3- دومی برای تمام وضعیت ها به غیر از سرا زیر :EXX1X

وضعیت تخت وافقی :EXX2X

تخت :EXX3X

تخت ،سقفی ،افقی ،عمودی ،سرازیر :EXX4X

4-رقم اول از سمت راست نشان دهنده نوع جریان ،پلاریتی ، نوع روکش ومقدار نفوذ قوس الکتریکی است

طبقه بندی الکترودهای روپوش دار بر اساس استاندارد انگلیسی

:(BS:BRITISH  STANDARD)

بعضی از مهمترین خانواده های طبقه شده در استاندارد انگلیسی به قرار زیر است :

این طبقه بندی شامل الکترودی فولادی کربنی و الیاژهای کم الیاژ محتوی منگنزو  :BS693

AWS650 بوده ودر مقایسه با استاندارد N/mm2الکترودهای نفوذی با حداکثراستحکام کششی

میباشد SFA-5.1این خانواده معادل طبقه بندی

طبقه بندی شامل الکترودهای روپوش دار فولادهای الیاژی کم الیاژ بوده ودر مقایسه با:Bs2493

قرار می گیرد . از ان جایی که در ایران وبه ویژه در SFA-5.5 در کنار خانواده AWSاستاندارد

1992 کاربرد بیشتری دارد ،در این قسمت به بررسی چگونگی BS639-صنایع نفت ،استاندارد

نامگزاری الکترودهای در این خانواده از استاندارد های بریتانیا پرداخته خواهد شد

،کد طبقه بندی نام الکترود ازدو BS639بر اساس طبقه بندی

قسمت اجباری واختیاری تشکیل می گردد :

الف) قسمت اجباری شامل :

نشان دهنده الکترود روکش دار برای استفاده درجوشکاری قوس الکتریکی به روش دستیE1-حرف

2-یک عدد دو رقمی نشان دهنده حداقل استحکام کششی وتنش تسلیم فلز جوش

ن رقم از سمت راست ، وض 3-یک عدد یک رقمی نشان دهنده مقادیر افزایش طول نسبی (انعطاف پذیری ) فلز جوش

4-یک عدد یک رقمی دیگر نشان دهنده چقرمگی (مقاومت به ضربه ) فلز جوش

5- یک یا دو حرف نشان دهنده نوع روپوش الکترود

ب) قسمت اختیاری شامل :

1- یک عدد سه رقمی برای نشان دادن راندمان اسمی الکترود (تعریف راندمان اسمی :عبارت است از نسبت وزنی فلز جوش ذوب شده به سیم مغزه الکترود  )

2- یک عدد یک رقمی نشان دهنده وضعیت جوشکاری ممکن

3- یک عدد یک رقمی نشان دهنده جریان ، پلاریتی ونیز ولتاژ

در مشخصات نامگزاری الکترود هاHبرای الکترودهای با هیدروژن کنترل شده ،حرف H4-حرف

منظور میگردد که به ازای هر 100 گرم فلز جوش رسوب شده بیش از 15 میلی لیتر هیدروژن قابل  عبارت از:BS639مطابق استاندارد E 51 4 4 BB 130 3 1Hنفوذ تولید نکنند .مثال الکترود

الکترود روپوش دار مناسب برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی -E

360 Nmm2 650-510 وتنش تسلیم حدودا Nmm251- دارای استحکام کششی بین

4-دارای انرژی ضربه تا28 ژول حتی در درجه حرارت 30- سانتی گراد ،همراه با 20% انعطاف پذیری

41 حتی در درجه حرارت 30-درجه سانتی گراد ،همراه با18% انعطاف J 4-دارای انرژی ضربه

دارای روکش قلیایی ضخیم -BB

130-دارای راندمان اسمی 130%

3-قابلیت جوشکاری در وضعیتهای تخت ،افقی وعمودی

با ولتاژ مدار باز معادل 50 ولت ACمثبت یا منفی وجریان  DC1-قابل بکارگیری با جریان

با هیدروژن کنترل شده -H

:DINطبقه بندی الکترود های روپوش دا بر اساس استاندارد المان

بعضی از مهمترین این طبقه بندی ها به قرار زیر میبا شد :

این طبقه بندی یرای نشان دادن الکترود های فولادی ساده کربنی وفولادهای الیاژی :DIN1913

BSدراستاندارد   BS639وAWS در استاندارد امریکایی  SFA-5.1کم الیاژ ،مشابه طبقه بندی

بریتانیا بکار گرفته می شود

این طبقه بندی شامل الکترودهای فولادی الیاژی ونیزفولادی زنگ نزن ،مثل طبقه:DIN8575

انگلستان میباشد BS2926 ویا AWS در استاندارد,SFA-5.4,SFA-5.5

طبقه بندی مربوط به الکترودهای روپوش دار نیکل والیاژ های نیکل برای قوس :DIN1736

می باشد  AWS در SFA-5.11الکتریکی دستی مشابه

طبقه بندی مربوط به الکترودهای رو پوش دار الومینیومی و الیاژهای الومینیومی :DIN1732

میباشد AWS در SFA-5.3 مطابق بخش SMAWبرای جوشکاری

طبقه بندی الکترودهای روکشدار فولادی کامپوزیت برای سختکاری سطحی و روکش:DIN8555

میباشدAWS در SFA-5.21,SFA-5.13 مشابه طبقه بندی های SMAWفلزات مناسب برای

طبقه بندی الکترودهای روپوش دارچدنی ومناسب برای جوشکاری قوس الکتریکی  :DIN8573

می باشد AWS,SFA-5.15 چدن ها مشابه استاندارد

از انجایی که  درایران و به ویژه برخی صنایع نظامی فولاد سازی وسیمان ،استاندارد مورد استفاده       است دراین قسمت به بررسی چگونگی نامگزاری الکترودهای موجود در DIN1913 بیشتر

المان پرداخته شده DINطبقه بندی از استاندارد

:DIN1913سیستم نامگزاری

E	یک عدد دو رقمی	یک عدد یک رقمی	یک عدد یک رقمی	یک تاسه حرف ویک تا دورقم	یک عدد3 رقمی
نشان دهنده الکترود روپوش دار	اصطحکاک کششی و تنش تسلیم فلز جوش	انعطاف پذیری و مقاومت به ضربه تحت انرژی ضربه 28	انعطاف پذیری ومقاومت به ضربه تحت انرژی ضربه 47	نوع روکش الکترود،نوع جریان ووضعیت جوشکاری	راندمان اسمی

معرف موارد زیر است :DIN1913 دراستاندارد E5155B(R)12  160مثال : الکترود

.SMAWنشان دهنده الکترود روپوش دار مناسب برای جوشکاری -E

550 و تنش تسلیم N/mm251-نشان میدهد که حد اقل استحکام کششی فلز جوش حاصل 430 تا

360 است N/mm2بیش از

5- نشان دهنده انعطاف پذیری معادل 24% وانرژی ضربه 28 ژول در40- درجه سانتی گراد است

5-دارای انرژی ضربه 47 ژول در 40- درجه سانتی گراد است .

با ولتاژ مدار ACمثبت یا  DCدارای رو پوش قلیایی روتیلی ضخیم بوده ،با جریانهای :B(R) 12

70 ولت در وضعیت های تخت ، افقی وعمودی قابل جوشکاری است .

160- راندمان اسمی این الکترود بین 155 تا 175 % خواهد بود

)NFA)طبقه بندی الکترودهای روپوش دار بر اساس استاندارد فرانسه :

برخی از این طبقه بندی ها عبارتند از:

طبقه بندی الکترودها فولاد ساده کربنی روپوش دار مشابه طبقه بندی های کشورهای:A81-309

DIN در استاندارد DIN1913 بریتانیا ،BS دراستاندارد BS639 امریکا AWS.SFA-5.1

طبقه بندی های الکترودهای روپوش دار فولادی زنگ نزن شبیه طبقه بند:A81-345-A81-343

المان است DIN8556یا DIN8575 بریتانیا ویا BS292 امریکا  AWS,SFA-5.4ی های

طبقه بندی های الکترودهای روپوش دار فولادی الیاژی شبیه طبقه بندی :A81-347.a81-340

انگستان می باشد BS2493 المان وDIN8575و AWS امریکایی SFA-5.5های

شامل طببقه بندی الکترودهای روکش دار برای جوشکاری چدن ها مطابق طبقه بندی :A81-342

المان است .  DIN8573 امریکا ویا AWSدراستاندارد SFA-5.15سایر استاندارد ها مثل

فرانسه در برخی پروژهای گاز ونفت ونیز خودرو سازی A81-309باتوجه به کاربرد بیشتر ا      درایران دراین قسمت به بررسی چگونگی نامگزای الکترودهای موجود در این طبقه بندی    NFAاستاندارد A81-309 پرداخته خواهد شد .سیستم نامگذاری در طبقه بندی NFAازاستاندارد

E	یک عدد یک رقمی	یک عدد یک رقمی	یک عدد یک رقمی	یک حرف	یک عدد یک رقمی	یک عدد یک رقمی
نشان دهنده الکترود روپوش دار	حداقل استحکام کششی	حداقل انعطاف پذیری	حداقل مقدار ضربه بر حسب   درKG/cm2 20 سانتی  گراد	معرفی نوع پوشش الکترود	معرف وضعیت جوشکاری	معرف نوع جریان پلاریتی و ولتاژ مدار باز درجریان  AC

معرف مشخصات فنی زیر میباشد :A81-309 دراستاندارد E345B10مثال :الکترود

.SMAW: نشان دهنده الکترود روپوش دار مناسب برای جوشکاری با فرایند E

48 است .KG/mm23: حداقل استحکام کششی فلز جوش حاصل

4: حداقل انعطاف پذیری فلز جوش حاصل 26% است .

13 است .KG/cm25:حداقل مقدار ضربه قابل تحمل این فلز جوش در 20 درجه سانتی گراد معادل

: دارای روکش قلیایی است .B

1: در تمام وضعیتها جوشکاری می شود .

مثبت قابل جوشکاری است .DC با جریان :O

طبقه بندی انواع الکترودهای روکش دار بر اساس استاندارد اروپا

(ISO:INTERNATIDNAL  STANARD  ORGANIZATION)

برخی از مهمترین این طبقه بندی ها عبارتند از:

طبقه بندی الکترودهای روکش داربرای جوشکاری فولادهای ساده کربنی والیاژی کم:EN499(95)

DIN1913 بریتانیا ،BS در BS639 امریکا ، AWS  درSFA-5.1الیاژ که مشابه طبقه بندی

ژاپن نیز می باشد Z3211 فرانسه و NFA در A81-309المان ،

طبقه بندی الکترودهای روکش دار برای جوشکاری دستی ، فولادهای استحکام بالا :EN757(97)

DIN8575 انگلستان ، BS2493 امریکا ،AWS  درSFA-5.5 ریزدانه که  مشابه طبقه بندی

ژاپن است JIS در Z3241 و Z3212 در فرانسه یا A81-340المان ،

طبقه بندی الکترودهای روکش داربرای جوشکاری فولادها مقاوم دربرابرقرش    :EN1599(97)

اند AWSدر  SFA-5.5......SFA-5.4که مشابه بعضی از الکترودها ی موجود در طبقه بندی  طبقه بندی الکترودهای روپوش داربرای جوشکاری فولادهای زنگ نزن ونیزفولاد:EN1600(97)

BS2926المان ، DIN8575امریکا،  AWSدر SFA-5.4مقاوم در برابرحرارت مثل

ژاپن است .Z3221 فرانسه و NFA استاندارد A81-843 و A81-345انگلستان

طبقه بندی الکترودهای روپوش دار مناسب برای جوشکاری الومینیوم:EN18273(2001)

امریکا است AWS در SFA-5.3و الیاژهای الومینیوم که مشابه طبقه بندی

طبقه بندی الکترودهای روپوشدارمناسب برای جوشکاری نیکل والیاژهای ان:EN14172(2001)

المان ،DIN1736 ، AWS:SFA-5.11که شبیه بعضی از الکترودهای موجود در استانداردهای

میباشد J IS:Z3224 و NFA:A81-347

طبقه بندی الکترودهای روکش دارمناسب برای جوشکاری انواع چدنهاکه  : EN1071(2000)

المانDIN8573 امریکا ،AWS در SFA-5.15مشابه بعضی از الکترودهای موجود در طبقه

ژاپن میباشد JISدر Z3253فرانسه و NFAدر A81-342

: طبقه بندی الکترودهای ساده  کربنی والیاژی کم الیاژ که مشابه طبقه بندی هایEN2560(1973)

امریکا می باشد AWS در SFA-5.15.5

طبقه بندی الکترودهای فولادهای زنگنزن که بعضی ازالکترودهای انها :EN3581….EN3580

امریکا میباشد .AWSدرSFA-5.4مطابق طبقه بندی

با توجه به گستردگی استفاده از الکترودهای اروپایی در بسیاری از پروژهای جاری کشور در این بخش به بررسی چگونگی نامگزاری چند طبقه بندی مهمتر الکترودهای استاندارد شده در محیط       پرداخته میشود ISO

ISOدر استاندارد EN499(95)الف)بررسی طبقه بندی

E	یک عدد 2 رقمی	یک حرف یا یک رقمی	یک یا چند حرف وعدد	یک یا دو حرف	یک عدد یک رقمی	یک عدد یک رقمی	یک حرف ویکH عدد
الکترود روکش دار	استحکام کششی تنش تسلیم انعطاف پذیری	انرژی ضربه	اتالیز شیمیایی فلز جوش	نوع پوشش	میزان بازدهی الکترود وجریان ویلاریتی	وضعیت جوشکاری	مقدار هیدروژن نفوذ کرده در فلز جوش

می توان EN499(95) درطبقه بندی E46  3  1Ni  B  5  4  H5مثال :از مشخسات الکترود

چنین دریافت کرد که :

SMAW الکترود روکشدار مناسب برای جوشکاری :E

460 وانعطاف N/mm2530-680 ،تنش تسلیم N/mm246 : دارای استحکام کششی معادل

پذیری 20%

3: توانایی کار در 30- درجه سانتی گراد را با انرژی ضربه ای معادل 47ژول داراست

: دارای 1.4%منگنز و0.6 تا 1.2% نیکل INi

دارای روکش دار قلیایی :B

DC.AC5: بازدهی بیش از 125 وکم تر از 165%و توانایی کار با جریان

4: توانایی جوشکاری در وضعیت های تخت وگوشه

دارای 5 میلی لیتر هیدروژن در 100 گرم فلز جوش رسوب شده :H5

ISO دراستاندارد EN757(97)ب) بررسی طبقه بندی

E	عدد دو رقمی	یک حرف یا یک عدد رقمی	چند حرف به همراه یک یا چند عدد	B	یک عدد یک رقمی	یک عدد یک رقمی	یک حرف (H) ویک عدد	یک  حرف T
الکترود روپوش دار	استحکام کششی تنش تسلیم انعطاف پذیری	انرژی ضربه	انالیز شیمیایی	فقط روکش قلیایی دار ند	باز دهی الکترود نوع جریان	وضعیت جوشکاری	حداکثر مقدار هیدروژن موجود در فلز جوش	تغییر خواص مکانیکی پس از تنش زدایی

ISO در استاندارد EN1599(97)ج)بررسی طبقه بندی

E	یک یا چند حرف وعدد	یک حرف	یک عدد یک رقمی	یک عدد یک رقمی	ویک Hیک حرف عدد
الکترود روپوش دار	انالیز شیمیایی	نوع پوشش	بازدهی الکترود وجریان برق	وضعیت جوشکاری	حداقل مقدار هیدروژن موجود در فلز جوش

E  CRMO2  B  3  2  H5 مثال :

ISOدر استاندارد EN1600(97)د)بررسی طبقه بندی

E	چندین حرف و عدد	یک حرف	یک عدد یک رقمی	یک عدد یک رقمی
الکترود روپوش دار	انالیز شیمیایی	نوع پوشش الکترود	در صد بازدهی و نوع جریان برق	وضعیت جوشکاری

E  19  12  2  R  3  4  مثال :

ISO2560(1973)ه) بررسی طبقه بندی الکترودها در استاندارد

E	یک عدد سه رقمی	یک یا دو حرف	یک عدد سه رقمی	یک عدد یک رقمی	یک عدد یک رقمی
الکترود روکش دار	استحکام کششی انعطاف پذیری مقاومت به ضربه	نوع روپوش الکترود	باز دهی	وضعیت جوشکاری	نوع و پلاریتی جریان و ولتاژ مدار باز

E513  B  150  2  0 مثال :

گیج کمبریج -بازرسی چشمی