آموزش جوشکاری
سرابیان مقدم
آموزش جوشکاری
سرابیان مقدم
جوشکاری smaw
اشتباه مرسوم در فرایند جوشکاری الکترود دستی | SMAW
- 3 MIN READ|
- 1 دیدگاه |
- 12843 |
- توسط ولدیکا | Weldica|
- مهر 23, 2017 |
- تمامی موارد, فرایندها و تجهیزات
این متن به تشریح اشتباهات مرسوم فرایند جوشکاری الکترود دستی | SMAW می پردازد. به عنوان نمونه استفاده از جریان جوشکاری نامناسب چه تاثیری بر جوش حاصله دارد؟ ولتاژ جوشکاری و طول قوس جوشکاری چه رابطه ای با یکدیگر داشته و تغییرات آنها چه اثری بر جوش ایجاد شده دارند؟ با مطالعه متن ذیل، شناخت بهتری از فرایند جوشکاری الکترود دستی | SMAW به دست خواهید آورد.
جوشکاری قوس الکتریکی
در فرایند جوشکاری با قوس الکتریکی، پیروی از موارد ذیل از شروط لازم جهت ایجاد یک جوش عالی است. مشاهده پاس جوش موجب می شود که جوشکار بتواند متغییرهای جوشکاری مانند ولتاژ، آمپر، طول قوس و زاویه دست را به منظور دستیابی به تنظیمات حرارتی صحیح تغییر دهد. شکل پاس جوش به شما می گوید که چه کاری می بایست انجام شود، سرعت و جریان جوشکاری و نیز طول قوس الکتریکی چه اندازه می بایست باشند. بنابراین بررسی پاس جوش، شما را به سوی چیزی که می بایست تغییر دهید، هدایت می کند. جوشکار می بایست از اشتباهاتی که می تواند منجر به ایجاد عیوب جوشی مانند ترک، تخلخل و یا سایر موارد شود، مطلع باشد. همچنین برخی موارد که ممکن است باعث ظاهر محدب یا مقعر و حتی پاشش در جوش شود. این متن در مورد چگونگی به حداقل رساندن مشکلات فوق است که به خصوص در فرایند جوشکاری الکترود دستی اهمیت ویژه ای دارد.
جریان جوشکاری
(a) جوشکاری با آمپر بالا و (b) جوشکاری با آمپر پایین
در شکل فوق، دو تصویر جوشکاری، یکی با جریان بالا و دیگری با جریان پایین ملاحظه می شود. چنانکه ملاحظه می گردد، تنظیم جریان پایین تر از مقدار مورد نیاز به ایجاد جوشی باریک، محدب و کم نفوذ منجر شده و تنظیم جریان بالاتر از مقدار مورد نیاز ازدیاد عرض جوش و افزایش پاشش را به دنبال خواهد داشت. به منظور دوری از این موارد جوشکاری می بایست با جریان متناسب و جایی بین جریان پایین و بالا انجام شود.
ولتاژ جوشکاری
ولتاژ رابطه مستقیم با طول قوس دارد. طول قوس بلندتر، ولتاژ را افزایش و طول قوس کوتاه تر، ولتاژ را کاهش می دهد. چنانچه طول قوس کوتاه نگاه داشته شود، ولتاژ افت می کند و برعکس، اگر طول قوس بلند بماند، ولتاژ بالا می رود. جوشکاری با طول قوس مناسب می تواند به تنظیم حرارت ورودی و نیز تقلیل مشکل پاشش منجر گردد.
سرعت پیشروی
(c) جوشکاری با سرعت پیشروی بالا و (d) جوشکاری با سرعت پیشروی پایین
ایجاد جوش با سرعت پیشروی پایین، موجب ایجاد پاسی عریض با تحدب زیاد شده و ایجاد جوشی با سرعت زیاد عدم یکنواختی در عرض و ارتفاع جوش را به همراه خواهد داشت. بنابراین می بایست از سرعت مناسب در جوشکاری بهره برد.
حذف سرباره جوش
سهولت امکان برداشت سرباره یکی از نشانه های تنظیم صحیح متغییرها و جوشکاری یکنواخت است. برداشت راحت سرباره اغلب موجب دستیابی به بهترین کیفیت ظاهری جوش می گردد. (لازم به ذکر است که سهولت برداشت سرباره، در مقایسه جوش های مختلف ایجاد شده با یک نوع پوشش الکترود معنی می یابد / مترجم)
طول قوس الکتریکی
(e) جوشکاری با طول قوس کوتاه و (f) جوشکاری با طول قوس بلند
یکی از مهمترین عوامل در جوشکاری با قوس الکتریکی، فاصله نوک الکترود تا قطعه کار است. این فاصله طول قوس نامیده شده و همانطوری که پیشتر گفته شد، رابطه مستقیم با ولتاژ جوشکاری دارد. ایجاد جوش با نگهداشتن الکترود در نزدیکی قطعه کار موجب کاهش طول قوس شده و جوشی با ظاهر محدب را نتیجه می دهد. همچنین ایجاد جوش با نگهداشتن الکترود در فاصله قابل ملاحظه ای از قطعه کار موجب افزایش طول و عرض قوس شده که نتیجه آن جوشی غیریکنواخت، عریض با تحدب کمتر و پاشش بیشتر است. یادآوری می گردد که کاهش طول قوس منجر به تقلیل ولتاژ و افزایش طول قوس موجب ازدیاد ولتاژ می شود.
نکته آخر
هر یک از عوامل فوق دارای حد بالا و پایین بوده و یک جوشکار می بایست جوش خود را در این محدوده ها تولید نماید. این موارد می توانند برای از بین بردن مشکلات تحدب، تقعر، پاشش، حفره و غیره مفید باشند.
پست های مرتبط
-
نتایج کلیدی فرایندهای اصلی در نظام جامع مدیریت جوشکاری
این متن به تشریح نتایج کلیدی هر یک از پنج فرایند اصلی مرتبط با جوشکاری در سطح شرکت شامل طراحی مهندسی، مهندسی ساخت، عملیات ساخت و تضمین کیفیت در نظام جامع مدیریت جوشکاری | TWM، می بایست آنها را تعیین و معرفی نمایند، اختصاص دارد. به عنوان نمونه نتایج کلیدی فرایند طراحی مهندسی چیست؟ کدام موارد می بایست توسط واحد متولی فرایند طراحی مهندسی تعیین گردد؟ نتایج کلیدی فرایند مهندسی ساخت چیست؟ کدام موارد می بایست توسط واحد متولی فرایند مهندسی ساخت تعیین گردد؟ نتایج کلیدی فرایند عملیات ساخت چیست؟ کدام موارد می بایست توسط واحد متولی فرایند عملیات ساخت تعیین گردد؟ نتایج کلیدی فرایند تضمین کیفیت چیست؟ کدام موارد می بایست توسط واحد متولی فرایند تضمین کیفیت تعیین گردد؟ این متن پاسخی برای سوالات فوق دارد. -
انواع پوشش الکترود در جوشکاری الکترود دستی | SMAW
این متن به بیان انواع الکترود پوشش دار یا روکش دار در فرایند جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود دستی |SMAW | MMA می پردازد. به عنوان نمونه الکترود پوشش دار چیست؟ انواع آن کدامند؟ هر یک از آنها دارای چه مزیت ها و محدودیت هایی است؟ با مطالعه متن ذیل، شناخت بهتری از انواع الکترود پوشش دار در جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود دستی | SMAW به دست خواهید آورد. -
عیوب نفوذ ناقص و اعوجاج در فرایند جوشکاری الکترود دستی | SMAW
این متن به تشریح دو عیب نفوذ ناقص (LOP) و اعوجاج در فرایند جوشکاری الکترود دستی | Shielded Metal Arc Welding - SMAW می پردازد. به عنوان نمونه فرایند جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود دستی یا پوشش دار چیست؟ مشخصه های آن کدامند؟ عیب نفوذ ناقص چیست؟ عوامل ایجاد کننده آن کدامند؟ اعوجاج حاصل از جوشکاری چیست؟ عوامل موثر بر کاهش آن کدامند؟ با مطالعه متن ذیل، شناخت بهتری از دو عیب نفوذ ناقص (LOP) و اعوجاج در اتصالات جوشی به دست خواهید آورد. -
پوشش های الکترود در فرایند جوشکاری الکترود دستی کدامند؟
این متن به تشریح پوشش های الکترود در فرایند جوشکاری قوس الکتریکی بر روی الکترود پوشش دار | SMAW می پردازد. به عنوان نمونه انواع پوشش های الکترود در فرایند جوشکاری الکترود دستی چیست؟ مزیت ها و محدودیت های هر یک کدامند؟ با مطالعه متن ذیل، شناخت بهتری از الکترودهای پوشش دار به دست خواهید آورد. -
فرایند جوشکاری مقاومتی | RW
این متن به بیان نکاتی در خصوص فرایند جوشکاری مقاومتی | Resistance Welding - RW می پردازد. به عنوان نمونه فرایند جوشکاری مقاومتی الکتریکی | ERW چیست؟ انواع آن کدامند؟ کدام صنایع مشتریان اصلی این فرایند جوشکاری هستند؟ فرایند جوشکاری مقاومتی نقطه ای | RSW چیست؟ کاربردهای آن کدامند؟ روش ها و تجهیزات مرسوم این فرایند کدامند؟ با مطالعه متن ذیل، شناخت بهتری از فرایند جوشکاری مقاومتی | RW به دست خواهید آورد. -
فرایند خاص یا فرایند ویژه چیست؟
این متن به تشریح فرایند خاص | فرایند ویژه | Special process اختصاص دارد و سعی دارد تا به برخی سوالات مطرح در این زمینه پاسخ دهد. به عنوان نمونه فرایند خاص | فرایند ویژه چیست؟ بر اساس استاندارد ایزو 3834 | ISO 3834 فرایند خاص | فرایند ویژه چگونه فرایندی است؟ آیا جوشکاری فرایندی خاص | فرایندی ویژه است؟ مثبت بودن پاسخ این سوال چه الزاماتی را برای فرایندهای جوشکاری ایجاد می نماید؟ با مطالعه این متن شناخت بهتری از فرایند خاص | فرایند ویژه ، فرایندهای جوشکاری و الزامات استاندارد ایزو 3834 | ISO 3834 به دست خواهید آورد.
جوشکاری اکسی اسیتیلن
به نام خدا
جوشکاری اکسی استیلن(اکسی گاز) OFW -
جوشکاری اکسی استیلن(اکسی گاز( یکی از روشهای جوشکاری قدیمی بوده که به دلیل خصوصیات منحصر به فرد خود هنوز در صنعت دارای کاربرد وسیعی می باشد. جوشکاری اکسی گاز به هر نوع احتراق گاز سوختنی با اکسیژن که به عنوان یک منبع گرمایی برای جوشکاری باشد، اطلاق می گردد.
جوشکاری اکسی استیلن(اکسی گاز( از شعله حاصل از سوختن گاز سوختنی با اکسیژن که در سر مشعل ایجاد می شود، جهت ذوب فلز پایه و سیم جوش استفاده می گردد. در این روش گاز سوختنی با اکسیژن به نسبت مناسب وارد محفظه اختلاط مشعل شده و پس از مخلوط شدن از سر نازل مشعل خارج شده و محترق می شود. حرارت حاصل از سوختن گازها در صنعت دارای کاربرد گوناگونی میباشد که عبارتند از:
۱-جوشکاری، ۲- لحیم کاری نرم و سخت، ۳- برش کاری، ۴- شیارزنی، ۵- صافکاری، ۶- پیشگرم کردن، ۷- تمیز کاری سطوح، ۸- فلز پاشی، ۹- سخت کاری
گازهای مصرفی به دو دسته تقسیم می شوند. ۱) گاز سوختنی ۲) گاز عامل اشتغال
گازهای سوختنی فرآیند جوشکاری اکسی گاز
گازهای سوختنی فرآیند جوشکاری اکسی گاز که برای جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد، باید دارای خصوصیات ذیل باشد : ۱) دمای شعله حاصل بالا باشد ۲) سرعت احتراق زیاد باشد. | ۳) انرژی حرارتی بالایی تولید نماید. ۴) دارای کمترین اثر مخرب بر روی جوش باشد. ۵) تهیه آن ساده و ارزان باشد.
در بین گازهای موجود، گاز استیلن دارای همه خصوصیات ذکر شده می باشد و بیشتر در فرآیند جوشکاری اکسی گاز مورد استفاده قرار می گیرد. گازهای دیگر نظیر پروپان، گاز طبیعی، گاز متیل استیلن، پروپادین، پروپیلن و … دمای بالایی تولید می نمایند. ولی سرعت احتراق آنها پایین می باشد. بعضی از گازها نیز در نسبت مناسب تنظیم شده و برای سوختن دارای خاصیت اکسید کنندگی برای جوش می باشند. گازهای فوق برای برشکاری و لحیم کاری و همچنین کارهایی که نیاز به نرخ انتقال حرارتی بالایی نمی باشد مورد استفاده قرار می گیرند.
گاز استیلن C2H2 مورد استفاده در فرآیند جوشکاری اکسی گاز
گاز استیلن با فرمول شیمیایی C2H2یک گاز هیدروکربنی می باشد که درصد وزنی کربن آن بیشتر از گازهای هیدورکربنی دیگر است. این گازها بدون رنگ و سبک تر از هوا بوده و دارای بوی نامطبوعی می باشد. بدبو بودن آن به دلیل وجود ناخالصیهای نظیر سولفورهیدروژن و فسفر هیدروژن می باشد. گاز استیلن را از تماس آب بر روی سنگ کاربید به دست می آورند.
طرز تهیه کاربید کلسیم ( سنگ کاربید (C2Ca
کاربید کلسیم با نام تجاری سنگ کاربید، ماده اولیه تولید گازاستیلن برای مصارف جوشکاری و برشکاری محسوب می شود. این ماده را از ترکیب کک C با اکسید آهک CaO تولید می نمایند. عمل ترکیب این مواد در کوره های قوس الکتریکی ویژه در دمای ۳۰۰۰ درجه سانتیگراد صورت می گیرد .
کاربید کلسیم به صورت مذاب به داخل بوته های ویژه ریخته شده و پس از سرد شدن، آن را آسیاب نموده و در اندازه های مختلف در شبکه های آب بندی شده، به بازار عرضه می شوند. کاربید کلسیم به شدت جاذب آب است و به محض رسیدن مختصری رطوبت به آن گاز استیلن متصاعد می شود. حتی رطوبت هوا با سنگ کاربید، گاز استیلن تولید می نماید. هر کیلوگرم سنگ کاربید در صورت خالص بودن ۳۵۰ لیتر گاز استیلن تولید می نماید ولیکن به دلیل همراه بودن با برخی ناخالصیها این مقدار تا ۲۵۰ لیتر کاهش می یابد.
تولید گاز استیلن برای فرآیند جوشکاری اکسی گاز
تولید گاز استیلن برای فرآیند جوشکاری اکسی گاز از تماس سنگ کاربید کلسیم CCa با آب، گاز استیلن C2H2 متصاعد می گردد. واکنش شیمیایی حاصل یک فعل و انفعال گرمازا میباشد. به گونه ای که از هر کیلوگرم کاربید کلسیم ۴۰۰ کیلو کالری گرما تولید میشود.
CrCa + ۲HO CH + Ca(OH) +۴۰۰ Kcal
۱۵ کیلو گرم گاز استیلن در فشار بالای ۲ بار (psi30) ناپایدار بوده و خاصیت انفجاری دارد. بنابراین برای رعایت ایمنی لازم است فشار استیلن در مولدها یا خروجی رگلاتورها و لوله های انتقال از ۱ bar بالاتر نرود.
گازهای عامل اشتعال
همه گازهای عامل اشتعال برای سوختن نیاز به گاز اکسیژن دارند، به طوری که بدون اکسیژن هیچ عمل سوختنی انجام نمی شود. در هوای اتمسفر ۲۱٪ حجمی اکسیژن را به صورت خالص برای مصارف جوشکاری و برشکاری مورد استفاده قرار می دهند