انواع روشهای جوشکاری-شاخه کارودانش پایه سوم هنرستان خوارزمی

انواع روشهای جوشکاری

جوشکاری : یکی از روش‌های تولید می‌باشد. هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی ( فلز ، سرامیک ، پلیمر ، کامپوزیت )

به‌یکدیگر است؛به‌گونه‌ای که خواص اتصال برابر با خواص مادهٔ پایه باشد.

جوشکاری همچنین یکی از فرایندهای اتصال دائمی قطعات (فلزی یا

غیرفلزی)، به روش ذوبی یا غیر ذوبی، با بکارگیری یا بدون بکارگیری فشار، با استفاده یا بدون استفاده از ماده پرکننده

می‌باشد.

فرایندهای جوشکاری به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

فرایندهای جوشکاری ذوبی  و فرایندهای جوشکاری غیر ذوبی

تعریف: جوشکاری همان پرچکاری داتمی برای جدا کردن قطعات از یکدیگر است

1- جوشکاری با قوس الکتریکی

2- جوشکاری با شعله گاز

3- جوشکاری با لیزر

4- جوشکاری با پرتو الکترونی

5- جوشکاری اصطکاکی

6- جوشکاری انفجاری

            7- جوشکاری فرا صوتی

8- جوشکاری مقاومتی

9- جوشکاری زیر آب

10- جوشکاری با برق

11-الکترود

فرایندهای جوشکاری با قوس الکتریکی

جریان الکتریکی از جاری‌شدن الکترون‌ها در یک مسیر هادی به‌وجود می‌آید. هرگاه در مسیر مذکور یک شکاف هوا(گاز)ایجاد

شود، جریان الکترونی و در نتیجه جریان الکتریکی قطع خواهد شد. چنان‌چه شکاف هوا به‌اندازهٔ کافی باریک بوده و اختلاف

پتانسیل و شدت جریان بالا، گاز میان شکاف یونیزه‌شده و قوس الکتریکی برقرار می‌شود. از قوس الکتریکی به‌عنوان منبع

حرارتی در جوشکاری استفاده می‌شود. حرارت ایجاد شده در جوشکاری به دلیل حرکت الکترون ها در ستون قوس و بمباران

الکترونی قطعه کار می باشد.روش‌های جوشکاری با قوس الکتریکی عبارت‌اند از:

* جوشکاری با الکترود دستی پوشش‌دار (SMAW)

* جوشکاری زیرپودری (SAW)

* جوشکاری با گاز محافظ (GMAW یا MIG/MAG)

* جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنی (GTAW یا جوشکاری TIG)

* جوشکاری پلاسما

فرایند جوشکاری با گاز

گروه فرایندهای جوشکاری است که در آن، اتصال با ذوب‌شدن توسط یک یا چند شعلهٔ مانند استلن ا پروپان، با اعمال فشار یا

بدون آن، با کاربرد فلز پرکننده یا بدون آن انجام می‌شود .

فرایند جوشکاری با لیزر

در این روش از پرتوی لیزر برای جوشکاری استفاده می‌شود. در جوشکاری لیزری دانسیتهٔ انرژی فراهم‌شده، بسیار بیش‌تر از

جوشکاری با دیگر فرایندها است

.

از لیزرهای مختلفی مانند «زر گاز کربنیکی» یا لیزر یاقوت برای جوشکاری می‌توان استفاده کرد. دقت می شود که انرژی پرتو،

آن‌قدر زیاد نباشد که باعث تبخیر فلز شود

.

جوشکاری با پرتو الکترونی

کاربرد جریانی از الکترونها است که با ولتاژ زیاد شتاب داده شده‌اند و به‌صورت باریکه‌ای متمرکز به‌عنوان منبع حرارتی

جوشکاری به‌کار می‌روند. به‌دلیل دانسیتهٔ بالای انرژی در این پرتو ، منطقه تفدیده بسیار باریک می‌باشد و جوشی با کیفیت

مناسب به‌دست می‌آید. این فرایند به‌عنوان اولین فرایند جوشکاری به‌کاررفته برای ساخت بدنهٔ جنگنده‌ها استفاده شد.

بال جنگنده افسانه‌ای F-14 یا Tomcat با استفاده از این فرایند ساخته شد.

جوشکاری اصطکاکی

جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی (FSW) یک روش نسبتاً جدید است که از یک ابزار چرخشی مصرف نشدنی برای تولید گرمای

اصطکاکی و تغییر شکل پلاستیکی در محل جوشکاری بهره می گیرد، بدین وسیله در شکل دهی اتصال هنگامی که در حالت جامد

است تأثیر می گذارد. دستاوردهای اصلی FSW که یک فرایند حالت جامد می باشد، اعوجاج پایین، فقدان عیوب مربوط به ذوب

و استحکام اتصال بالا است، حتی در آن فرایند هایی که توسط تکنیک‌های معمولی غیرقابل جوش درنظر گرفته می شود.به علاوه

اتصالات جوش FS شده توسط فقدان مشکلات/ عیوب پرکننده-القاشده توصیف می شود، زمانی که تکنیک احتیاج به هیچ

پرکننده ای ندارد و توسط مقادیر هیدروژن پایین در اتصالات، یک ملاحظه قابل توجه در جوشکاری فولادها و دیگر آلیاژهای

مستعد برای هیدروژن است.

FSW همچنین به کار برده می‌شود تا اتصالات لب به لب، گوشه ای، لب رو لب،T، نقطه ای، نبشی و هم به علاوه جوش اشیای

خالی نظیر تانک‌ها و تیوب‌ها / لوله ها، تنه با ضخامت‌های متفاوت، مقاطع باریک شده و قطعات با محیط‌های سه بعدی را تولید کند  

کنیک می تواند اتصالاتی تولید کند که تجهیزات بر پایه تکنولوژی‌های ابزار ماشین سنتی را به کار می برد و آن به کار برده شده

است تا یک تنوع از آلیاژهای مشابه و غیرمشابه را جوش کند، به علاوه در جوشکاری ترکیبات ماتریکس فلزی و برای تعمیر

اتصالات به کار می رود. جابجایی اتصالات چفت شده با اتصالات جوش FS شده می تواند منجر به ذخایر قابل توجه وزن و

هزینه، پیشنهادهای جذاب برای بسیاری از صنایع شود.

FSW یک پیشرفت در تکنولوژی تولید است، پیشرفتی که به محدوده وسیعی از صنایع شامل صنعت حمل ونقل به طور عموم و

صنعت هواپیما به طور اختصاصی سود می رساند

جوشکاری انفجاری

فرایندی است که در آن ماده منفجره روی یک یا دو قطعه کار گذاشته شده و نیروی فشاری لازم جهت جوشکاری را تأمین

می‌کند. موج ضربه‌ای که در اثر انفجار به وجود می‌آید، کلیه اکسیدها و آلودگی‌های سطحی را از بین می‌برد. این روش کاربرد

گسترده‌ای در جوشکاری فلزات غیر همجنس و جوشکاری‌های زیر آب دارد.  تاریخچه جوش کاری انفجاری در جنگ جهانی اول

پس از جوش خوردن ترکش های ناشی از متلاشی شدن گلوله توپ به بدنه جنگ افزار ها فرایند جوشکاری انفجاری کشف شد. در

سال L.R.Calr1994  این فرایند را بر روی آلیاژ برنج به کمک مواد منفجره قوی آزمایش کرد. ر سال 1960

Dupont اطلاعات بدست آمده تجربی این فرایند را به صورت بین‌المللی ثبت کرد و در سال 1962صنعت روکش دهی انفجاری

را به صورت تجاری در تولید سکه های سه لایه برای دولت آمریکا در آورد

جوشکاری فرا صوتی

جوشکاری فراصوتی فرآیند ی است که با ایجاد یک ارتعاش با فرکانس بالا در قطعه مورد جوش که تحت نیروی بزرگ و مناسب

گیره نگه داشته شده است جوش ایجاد می نماید این جوشکاری یکی از روشهای جدید جوشکاری فلزات به ویژه فلزات غیر آهنی

است که درآن از انرژی فرا صوتی استفاده می شود.جوشکاری فراصوتی از انواع جوشکاری های شبه حالت جامد است.

جوشکاری مقاومتی

در جوشکاری مقاومتی برای ایجاد آمیزش از فشار و گرما استفاده می‌شود. گرما به‌دلیل مقاومت الکتریکی قطعات کار و تماس

آن‌ها در فصل مشترک به‌وجود می‌آید. پس از رسیدن قطعه به‌دمای ذوب و خمیری فشار برای آمیخته دو قطعه به‌کار می‌رود.

در این روش فلز کاملاً ذوب نمی‌شود. گرمای لازم از طریق عبور جریان برق از قطعات به‌دست می‌آید. روش‌های جوشکاری

مقاومتی عبارت‌اند از:

* جوش نقطه‌ای

* درز جوشی

* جوش تکمه‌ای

* با استفاده از قالب

جوشکاری زیر آب

جوشکاری زیر آب از زمان جنگ جهانی دوم هنگامی که کشتی‌های خسارت دیده باید سریعاً در آب تعمیر می‌شدند به وجود

آمد. بیرون آوردن کشتی برای تعمیر کردن آن، هم اکنون هم بسیار هزینه بر است و صرفه اقتصادی ندارد.

ولی جوشکاری ماهیت قوس الکتریکی دارد و روشن شدن آن زیر آب کار عجیبی نیست. برای جوشکاری در خشکی،

هوا یونیزه می‌شود و در آب، بخار آب یونیزه می‌شود.

انواع جوشکاری زیر اب:

جوشکاری زیر آب به دو صورت انجام می‌شود:

جوشکاری خشک

جوشکاری مرطوب

ثار منفی جوشکاری مرطوب عبارت‌اند از ترک خوردگی هیدروژنی، افت شدید دما که باعث تغییرات ساختاری و متالورژیکی

می‌شود و همچنین اکسیژن با عناصر آلیاژی ترکیب می‌شود و اکسید این آلیاژها در آب حل می‌شوند. جوشکاری خشک در یک

اتاقک در داخل آب انجام می‌گیرد و داخل اتاقک هوای فشرده وجود دارد که فشار داخل و خارج اتاقک را بالانس می‌کند.

اتاقک‌ها را دو تکه می‌سازند و داخل آب، و روی قطعه مورد نظر دو تکه را به هم وصل می‌کنند. یک لوله رابط بین کشتی و

اتاقک است و وسایل مورد نیاز را به وسیله این لوله به اتاقک می‌فرستند. این روش برای اولین بار در آمریکا انجام گرفت اما

چون بسیار پرهزینه و وقت گیر است دانشمندان سعی می‌کنند مشکلات جوشکاری مرطوب را حل کنند چون سریعتر و ارزانتر

است. وسایل ایمنی همان وسایل ایمنی جوشکاری روی خشکی است بعلاوه تجهیزات غواصی.

جوشکاری زیر آب با صنعت نفت و گاز گره خورده‌است.

جوشکاری با برق

برای لوله کشی گاز ، ساختن اسکلت فلزی و ... از جوش برق استفاده می شود.

جوشکاری با برق به 2 طریق انجام میشود:

1-جوشکاری بابرق متناوب

2-جوشکاری بابرق متوالی

1. جوشکاری با برق متناوب

در این نوع جوشکاری از دستگاهی که در اصطلاح جوشکاران به ترانس مشهور است استفاده می شود . ترانس را مستقیماً به برق

شهر که برق آن متناوب است وصل می نمایند این دستگاه که عبارت است از یک مبدل الکتریکی (ترانسفرماتور) پتانسیل برق را

پایین آورده و شدت جریان آن را زیاد می کند قطب منفی برق را به فلزی که باید جوش شود وصل می کنند و قطب مثبت آن را

به الکترود جوشکاری متصل می کنند . با نزدیک کردن الکترود به قطعه ای که باید جوشکاری شود و تنظیم فاصله آن یک قوس

الکتریکی بین الکترود و قطعه به وجود می آید که دارای حدود 250 درجه سانتی گراد حرارت می باشد این حرارت موجب

ذوب شدن 3 قطعه فلزی که در مجاورت قوس الکتریکی می باشد می گردد (الکترود و 2 قطعه فولادی که می باید با جوش به

همدیگر متصل بشوند) پس از ذوب شدن و دوباره سخت شدن قطعات آنها به همدیگر متصل می گردند

2. جوشکاری با برق متوالی

در این نوع جوشکاری جوشی مقاوم تر و توپرتر حاصل می شود و باید اسکلت های فلزی ساختمان ها با همین برق جوشکاری شود

. برای تولید این نوع برق معمولاً به 2 طریقه عمل می نمایند طریقه اول آست که برق متناوب شهری را با دستگاهی به نام رکتی

فایر (rectifier) یا یکسو کننده به برق متوالی تبدیل می کنند این دستگاه را که جوشکاران به آن دینام می گویند به برق شهر

وصل نموده و از آن استفاده می کنند.

راه دیگر برای ایجاد برق متوالی استفاده از دستگاه های تولید برق می باشد این دستگاه ها که در اصطلاح جوشکاران به موتور

سیار مشهور می باشد دارای موتوری است که به یک دینام تولید برق متوالی متصل است موتور که قوه محرکه دستگاه است با

بنزین یا گازویل کار میکند در این جوش کاری قطب منفی به قطعه ایی که می باید جوشکاری شود وصل میگردد و قطب مثبت را

به الکترود جوشکاری وصل می کنند و از نزدیک کردن این دو قطب به همدیگر قوس الکتریکی با 3500 درجه حرارت تولید می

شود که این حرارت موجب ذوب شدن و در نتیجه اتصال قطعات به یکدیگر میگردد.برای ایجاد این قوس الکتریکی باید هوای

موجود بین الکترود و قطعه ایی که میخواهیم جوش بدهیم هادی بشود تا امکان پریدن الکترون ها از یک قطب به قطب دیگر و

در نتیجه ایجاد قوس الکتریکی امکان پذیر بشود برای این کار جوشکار با کشیدن الکترود به روی قطعه فلزی هوای موجود بین

دو قطب مثبت و منفی را یونیزه کرده و به فوریت فاصله را تنظیم می نماید تا قوس الکتریکی برقرار شود.با درجه حرارت زیادی

که در این قوس ایجاد می شود اگر حوضچه ذوب کاملاً محافظت نشود فوراً به وسیله ی اکسیژن هوا اکسیده شده و محیط جوش

فاسد می گردد و همچنین اگر فلز الکترود با دقت تعیین نشود جوشکاری و اتصال انجام نمی‌شود به همین لحاظ انتخاب الکترود

از لحاظ جنس و قطر میله و غیره در جوشکاری از اهمیت مخصوصی برخوردار میباشد.

الکترود

الکترود جوشکاری از 2 قسمت تشکیل شده است :

1- فلز جوشکاری

2- پوشش روی فلز

1. فلز جوشکاری

کارخانه های تهیه الکترود فلز جوشکاری را با قطر های مختلف از 2 میلیمتر تا 6 میلیمتر و گاهی نیز بیشتر تهیه می نماید برای

جوشکاری قطعاتی که ضخامت آن ها 1 یا 2 میلیمتر می باشد از الکترود های باریک استفاده می نمایند مانند جوشکاری در و

پنجره که اغلب از پروفیل هایی ساخته شده از ورقی به ضخامت 5/1 میلیمتر تهیه شده اند و برای جوشکاری قطعات ضخیم تر

مانند جوشکاری قطعات تیر آهن و صفحات کلفت و اصولاً برای جوشکاری ساختمان های فلزی از الکترود به قطر های بالا استفاده

می نمایند .

آلیاژ فلزی که برای برای جوشکاری انتخاب می شود باید دارای ویژگی های زیر باشد :

1.1- باید یرای ساختن الکترود از فلزی استفاده شود که حداقل مقاومت کششی و یا فشاری آن مساوی 2 قطعه فلزی باشد که به

همدیگر جوش می دهد .

1.2- باید به راحتی ذوب شود .

1.3- باید بلافاصله بعد از ذوب شدن جاری شود .

1.4- باید از فلزی استفاده شود که باندازه کافی نفوذ پذیر بوده و به راحتی در قطعاتی که می بایند جوش شوند نفوذ نماید .

1.4- باید با فلزی که می خواهند جوش بدهند ترکیب شیمایی مضر ندهد .

1.5- باید با اجسام خارجی و آلودگی های هوا و همچنین آلودگی های حوضچه جوش ترکیب نشود .

1.6- باید زود اکسید نشود .

1.7- باید با گازهای اطراف ترکیب شیمیایی نداشته باشد

.

1.8- جنس آن و آلیاژ آن نباید به قطعاتی که می باید به هم متصل شوند نزدیک باشد .

2. پوشش روی فلز

فلز جوشکاری (الکترود) را با موادی که در اصطلاح جوشکاران به آن گل روی الکترود می گویند می پوشانند . این گل سراسر

طول الکترود را که حدود 35 سانتیمتر است می پوشاند به جز 5/1 سانتیمتر بالای آن را که محل اتصال الکترود به انبر

جوشکاری می باشد . جنس گل روی الکترود باید دارای ویژگی های زیر باشد :

2.1- باید تقریباً هم زمان با فلز الکترود ذوب شود .

2.2- باید بلافاصله روی حوضچه جوش پوشانیده و مانع تماس فلز مذاب با هوا بشود و در نتیجه از اکسید شدن مواد مذاب داخل

حوضچه جوش جلوگیری کند .

2.3- خاصیت اکسید شدن آن طوری باشد که خود فوری اکسید شده و مانع اکسید شدن فلز گردد و این اکسید شدن باید تا

زمانی که مواد مذاب داخل حوضچه جوش سخت نشده است ادامه داشته باشد . علت آنکه کل روی الکترود مانع اکسیده شدن

حوضچه جوش می گردد آنست که اولاً خود به سرعت اکسید می گردد در ثانی در موقع ذوب شدن از آن گاز هایی متصاعد می

شود که این گازها مانع نزدیک شدن هوا و در نتیجه اکسیژن هوا به حوضچه جوش می گردد .

2.4- گاز های حاصل شده از گل روی الکترود از لحاظ تنفسی نباید اثرات منفی برای جوشکار داشته باشد .

2.5- پوشش روی الکترود باید فوراً روی حوضچه را بپوشاند و مانع سرد شدن سریع آن بشود زیرا در غیر این صورت جوش

شکننده خواهد شد .

2.6- نباید با مواد مذاب داخل حوضچه جوش ترکیب شود .

2.7- باید ناخالصی های مواد خارجی حوضچه جوش را به خود کشیده و به اصطلاح موجب تصفیه مواد مذاب بشود .

2.8- باید بعد از جوشکاری و سرد شدن جوش به راحتی از روی باند جوش جدا شود و امکان جوشکاری را روی همین جوش

فراهم نماید

تاریخچه واصطلاحات جوشکاری -شاخه کار ودانش پایه سوم هنرستان خوارزمی

تاریخچة جوشکاری

   جوشکاری از دیر باز مورد توجه بشر بوده است و در ابتدا ظروف آشپزخانه و جواهرات و امروزه در صنایع کشتی سازی و هوا فضا کاربرد بسیاری دارد.

   طبق مدارکی که در کتاب ها و استانداردها آمده است جوشکاری 8200 سال قدمت دارد. در حدود 2200 سال قبل     از میالد ، از لحیم کاری برای ساخت قطعات جواهر استفاده می شد.

       در حدود 1500 سال قبل از میالد ، قطعات را به روش جوشکاری پتکی به هم متصل می کردند.

              سال 1783 میالدی لیچتنبرگ قوس الکتریکی را کشف کرد.

سال 1809 میالدی دیوی فیزیکدان انگلیسی از قوس الکتریکی به عنوان یک منبع نور استفاده کرد.

              سال 1867 میالدی الیکاتاسن جوشکاری مقاومتی را اختراع کرد.

              سال 1885 برنادوس اولین فرآیند جوشکاری قوسی را تجربه کرد.

              سال 1890 میالدی فرآیند جوشکاری قوسی بوسیلة ذوب الکترود فلزی انجام گرفت.

اهمیت جوشکاری

—         جوشکاری کار آمدترین راه اتصال فلزات است. جوشکاری تنها راه اتصال دو یا چند قطعه فلز برای یکپارچه ساختن آنهاست.

—                   جوشکاری بطور وسیعی برای ساخت یا تعمیر تمام محصوالت فلزی به کار برده می شود.

—         بیشتر چیزهای فلزی پیرامون ما ، جوش داده می شوند. بلندترین ساختمان دنیا ، سفینه های فضایی ، راکتورهای هسته ای ، لوازم خانگی ، خودروها و غیره جوش داده می شوند. استفاده از فرآیند جوشکاری روز به روز در حال افزایش است. جوش یک اتصال دائمی است ، لذا چنانچه الزم است اتصال گاهی جدا شود ، نبایستی جوش داده شود. بنابراین می توان گفت : " جوشکاری اقتصادی ترین روش اتصال دائمی فلزات است. “

—         برای اتصال دو عضو با پیچ یا پرچ ، سوراخ کردن قطعات ضروری است. این سوراخ ها تا 10 درصد مساحت مقطع عرضی قطعات متصل شونده را کم می کنند.

—         اتصال مزبور ممکن است به دو قطعه ورق کمکی نیاز داشته باشد ، بنابراین وزن مواد الزم و هزینة تمام شده اتصال باال می رود. در صورتیکه با استفاده از جوش ، این هزینه حذف می گردد. در جوشکاری از تمام مقطع عرضی قطعه برای تحمل نیرو بکار می رود و وزن به مقدار قابل مالحضه ای کم می شود. امروزه اتصال ورق های

کشتی و مخازن ذخیره به خاطر صرفه جوئی با جوش انجام می گیرد و دیگر پرچ در این موارد بکار نمی رود.

اصطلاحات جوشکاری

جوشکاری  Welding

فرآیند اتصال دادن ، با حرارت دادن مواد یا بدون حرارت دادن ، با اعمال فشار یا بدون اعمال فشار ، با استفاده از فلز پرکننده یا بدون فلز پرکننده ، به نحوی ذوب و انجماد مداوم در امتداد درز اتصال صورت می گیرد و یا اتصال لبه ها ، از طریق له شدن در هم انجام می شود را جوشکاری گویند.

جوش  Weld

 اتصال موضعی فلز ، که در آن اتصال با حرارت دادن به میزان مناسب ، با کاربرد فشار یا بدون کاربرد فشار ، با استفاده از مواد پرکننده یا بدون مواد پرکننده ، صورت می گیرد را جوش گویند. فلز پرکننده دارای نقطه ذوبی معادل همان فلزات پایه است.

جوش ایده آل

جوش ایده آل را می توان به محل اتصالی اطالق نمود که نتوان آن موضع را از قسمتهای دیگر قطعات جوش داده شده تشخیص داد. با وجود دست نیافتن به این چنین مشخصات ، می توان خواص محل اتصال را چنان باال برد که در عمل کامالً، رضایتبخش باشد.

رویة جوش  Weld Face

 سطح جوش ذوبی از طرفی که جوشکاری انجام شده را رویة جوش می نامند.

حوضچة جوش  Weld Pool

حجم موضعی فلز مذاب در یک جوش ، قبل از انجماد فلز تازة جوش داده شده را حوضچة جوش گویند

فلز پایه  Base Metal

فلزی است که باید جوشکاری ، لحیم کاری ، لحیم کاری سخت یا بریده شود را فلز پایه گویند.

فلز جوش  Weld Metal

 در جوش ذوبی شامل آن قسمت از فلز پایه و فلز پرکننده است که در جریان جوشکاری ذوب شده است.

فصل مشترک جوش  Weld Interface

فصل مشترک بین فلز جوش و فلز پایه در جوش حالت جامد بدون فلز پرکننده و یا بین فلز پرکننده و فلز پایه در جوش حالت جامد با فلز پرکننده را ، فصل مشترک جوش گویند.

منطقة متاثر از جوش

HAZ

Heat Affected Zone

قسمتی از فلز پایه که ریز ساختار و خواص مکانیکی آن توسط حرارت جوشکاری ، لحیم کاری سخت ، لحیم کاری یا         برشکاری حرارتی تغییر پیدا کرده است را منطقة متاثر از جوش می نامند.

پیوندگاه جوشکاری  Weld Junction مرز بین منطقة ذوب و منطقة متاثر از جوش را پیوندگاه جوشکاری می نامند.

چالة جوش  Crater فرو رفتگی در انتهای جوش ، در جوشکاری قوسی ناشی از عقب کشیدن سریع الکترود را چالة    جوش می نامند.

الکترود Electrode جزئی از مدار الکتریکی که در ایجاد قوس نقش داشته و اگر مصرفی باشد به گل جوش و فلز جوش تبدیل می شود .

فلز پرکننده  Filler Metal فلز یا آلیاژی که برای ساختن درز جوشکاری شده یا لحیم کاری شده یا لحیم کاری سخت   شده باید اضافه شود و پس از ذوب ،

حوضچة جوشکاری را پر کند. فلز پرکننده همیشه از جنس فلز پایه نیست و همچنین در ایجاد قوس نقشی ندارد.

AWS

American Welding Society

AWS    مخفف انجمن جوشکاران آمریکا است که در واقع یکی از معتبرترین جامعة جوشکاری بوده و این انجمن بزرگترین و معتبرترین استانداردها ، طبقه بندی ها و مشخصات فنی را در زمینه های مختلف جوشکاری ارائه نموده است.

راهنمای مشخصات فنی رویة جوشکاری

WPS

Welding Procedure Specification

            سندی که متغیرهای مورد لزوم جوشکاری برای کاربردی خاص را تأمین می کند و برای هر جوشکار آموزش دیدة ماهر و هر اپراتور جوشکار تکرار پذیر است. این سند حاوی کلیة دستورات الزم جهت تولید جوش ، کیفیت جوشکاری ، صالحیت جوشکاری ، کدها در مورد فوالد ، دیگ بخار و مخازن فشاری است.

مدرک کنترل کیفی دستورالعمل

PQR

Procedure Qualification Records

سندی حاوی کلیة مقادیر واقعی متغیرهای جوشکاری برای آزمایش جوش جهت کنترل کیفی دستورالعمل جوشکاری و مقادیر واقعی نتایج آزمایش های صورت گرفته روی نمونة جوش است

                                                                                      علی اصغر سرابیان مقدم -مربی جوشکاری مرکز 14قوچان

                                                                                                                                    آذر ماه 1399

پرسش وپاسخ

لطفا جواب آزمون آخر رادر ایمیل بنده ارسال فرمایید . ضمنا در مورد جزوات وکلاس مجازی سئوالات خود عنوان نمایید .ممنون ([e-mail])

آزمون جوشکاری-شاخه کاودانش پایه سوم هنرستان خوارزمی

آزمون مهارت جوشکاری برق

1 وزش قوس درکدام جریان کمتر است؟

الف- DC SP              ب- DCRP             ج- AC                    د- همه موارد

2 سنبه نشان وسیله است برای

الف- علامت زدن محل مرکزسوراخها                                ب- استقرارپایه پرگارورسم خطوط       

       ج- مورد الف وب                                                             د- سوراخ کاری

3 اشعه های مضرجوشکاری برای چشم انسان کدامند؟

الف- ماورائ بنفش وایکس        ب- مادون قرمزوایکس   

ج- ماورائ بنفش و مادون قرمزواشعه نورانی       

                                                                                د- اشعه گاما

4  وسیله اندازه گیری زاویه

الف- صفحه صافی است           ب- متراست            ج- کولیس است          د- گونیا وزاویه سنج است

5 تخلخل در جوشکاری براثر چه عاملی بوجود می آید؟

الف- عدم انتخاب صحیح الکترود   ب- عدم پیشگرم کردن قطعه      ج- عدم تمیزی قطعه    د- همه موارد

6 به طور کلی الکترودها را چگونه دسته بندی می کنند؟

الف- پرمصرف -کم مصرف -خاص                              ب- رتیلی -سلولزی -قلیایی

ج- براساس نوع جریان                                     د- براساس جنس فلزی -نوع روپوش -میزان کاربرد

7 چه عاملی تعیین کننده مقدار شدت جریان جوشکاری است؟

الف- نوع الکترود         ب- ضخامت قطعه کار     ج- پوشش الکترود        د- قطرالکترود

8  ژنراتور -ترانس -ریکتیفایر به ترتیب چه نوع جریانی دارند؟

الف- AC  .     AC  .     AC -DC          ب- DC      .      AC       .          DC

ج- AC       مستقیم           معکوس                            د- DC       AC          متناوب

9  چهار وضعیت اصلی جوشکاری کدامند؟.

الف- تخت - سربالا - افقی - سقفی                                      ب- راست به چپ - چپ به راس

ج- سربه سر -سپری - گوشه                                       د- جناغی - نیم جناغی -لاله ای -نیم لاله ای

10  در هنگام انتخاب الکترود کدام یک از فاکتورهای زیر راباید مورد توجه قرار داد ؟

الف- ترکیبات وضخامت فلز مبنا  ب- وضعیت جوشکاری ج- شدت جریان جوشکاری               د- همه موارد

11  کدام یک از الکترودهای زیر از طریق هوا رطوبت بیشتری جذب می کنند ؟

الف- الکترود روتیلی       ب- الکترود سلولزی           ج- الکترود قلیایی                   د- الکترود اسیدی

12الکترود7018  رادرچه حالتهای می توان به کار برد؟

الف- فقط مسطح      ب- همه حالات                 ج- فقط عمودی                                 د- مسطح وافقی

13 دقت کدام وسیله بیشتر است ؟

الف- متر فلزی                ب- کولیس                         ج- میکرومتر                        د- خط کش

14کدام یک ازوسایل حفاظت شخصی درهمه نوع جوشکاری باقوس الکتریکی باید حتما مورد استفاده قرارگیرد؟

الف- ما سک ودستکش چرمی ب- پیشبند جوشکاری          ج- پابند جوشکاری           د- همه وسایل فوق

15 انتخاب قطب صحیح درکدام یک ازشرایط زیر امری ضروری است؟

الف- جوشکاری باAC      ب- جوشکاری باDC      ج- دروضعیت سقفی                   د- روضعیت سربالا 

16  یکی ازوظایف اصلی پوشش شیمیایی الکترود عبارت از :

الف- جلو گیری تولید جرقه ب- بهبود نفوذ جوش    ج- محافظت قوس الکتریکی          د- افزایش فلز جوش

17درجوشکاری قطعات باضخامت کم کدام جریان مناسب تر است ؟

الف- DCSP              ب-                   AC  ج- DCRP                                    د همه موارد -                                                                                                                                                                                      

18 درکدام الکترود نفوذ جوش بیشتر است؟

الف- الکترو دقلیایی         ب- الکترود روتیلی              ج- الکترود سلولزی             د- الکترود اکسیدی 

19  برای بریدن فلزات نرم از کدامیک استفاده می شود ؟

الف- تیغ اره دنده ریز             ب- تیغ اره دنده درشت           ج- تیغ اره دنده متوسط                د- تیغ اره با زاویه براده صفر

20  دلیل ترک خوردن گرده جوش چیست ؟ 

الف- مرطوب بودن الکترود      ب- کم بودن آمپر            ج- قطور بودن الکترود       د- همه موارد

21قطرالکترودبراساس.............تعیین میگرد.؟

الف- آمپرجوشکاری             ب-  وضعیت جوشکاری            ج- ضخامت قطعه کار           د- همه موارد

22 وظیفه سرباره چیست ؟

الف- محافظت ازحوضچه مذاب   ب- کنترل سرعت سرد شدن  ج- شکل دادن به مذاب          د- موارد ب و ج

23میزان ولتاژ مدار بازچقدر میباشد؟

الف- 18تا40ولت          ب- 50تا100ولت                 ج- 220ولت                      د- ولتاژثابت میباشد

24درجوشکاری باشدت جریان 120آمپرنمره شیشه مناسب کام است؟

الف- نمره 7                   ب- نمره9                    ج- نمره   12            د- نمره 10

25 شذت جریان مناسب برای الکترود E6013  قطر3.25کدام است؟

الف- 75 آمپر                     ب- 65 تا 85آمپر             ج- 90 تا 120 آمپر            د- 150 آمپر

26 طول قوس مناسب برای الکترود E6013-  به قطر mm2.5 کام است ؟

الف- 2.5mm                    ب - 3.5mm          ج- 5mm                            د- 1.5mm

27در ترانس جوش تعداد دوروقطر سیم پیچ اولیه نسبت به سیم پیچ ثانویه چگونه است ؟

الف- بیشتر وضخیمتر           ب- بیشتر ونازک تر       ج- مساوی                               د- کمتر ونازکتر

28حداقل فشار اکسی‍‍‍زن برای برشکاری چند بار می باشد ؟

الف- 4تا 6 بار                       ب- 1.5 بار        ج- 120 بار ج- 120 بار               د- 2.5 بار

29( امکان تغییر قطب وجود دارد ) جزء مزایای کدام دستگاه است ؟

الف -رکتی‌فایر   ب -ترانسفورماتور   ج -          هر دو          د -  هیچکدام

30-حرارت حاصله از قوس الکتریکی برابر است با :

3200 درجه                 2000 درجه                        5000 درجه             10000     درجه

                                                                                    سرابیان مقدم –مربی جوشکاری مرکز 14قوچان

                                                                                                       آذر ماه 1399

الکترودهای پرمصرف شاخه کارودانش پاه سوم هنرستان خوارزمی

الکترودهای پرمصرف

برای آشنائی با چند الکترود که در کاربردهای ساختمانی و صنعتی بعنوان الکترودهای پرمصرف قلمداد می‌شوند، جزئیات بیشتری از الکترود E6010 (روپوش سلولزی) الکترود E6013 (روپوش روتیلی) و الکترود E7018 (روپوش قلیائی) ارائه می‌گردد.

E6010

الکترود‌های E6010 برای جوشکاری جریان مستقیم قطب معکوس (الکترود مثبت) بکار برده می‌شوند. این الکترودها برای جوشهای عمودی و سقفی و همچنین برای بعضی کاربردهای ورقهای نازک فلزی در هر حالت مناسب‌ترین هستند.

فلز جوش مذاب از طریق قوس‌ جوشکاری شبیه پیستوله رنگ‌پاش افشانده می‌شود. این فلزجوش مذاب از طریق قوس جوشکاری در حالتهای عمودی و سقفی کمک می‌نماید.احتمال سقوط گویچه‌های فلزجوش کم است، در حالی که فلزجوش به داخل اتصالات افشانده می‌شود. این نوع انتقال فلز تمایل به نقب‌زدن یا فرورفتن در فلز مبنا دارد. در نتیجه الکترود E6010 جوش با فلز عمیق می‌دهد، بدان معنی که بایستی در استفاده از الکترود مزبور بحداقل رسانیدن پاشش دقت شود.

الکترودهای E6010 تمایل به ایجاد بریدگی کناره جوش دارند که در صورت وقوع این پدیده، بایستی شدت جریان جوشکاری یا آمپر کاهش داده شود.

ــــــــــــــ تولید شده با الکترود E6010 نسبتاً         تخت است. فلس جوش حاصل از این الکترودها قدری زبر  و با فاصله‌های سطحی غیر یکنواخت می‌باشد.

ـ ـ‌ــــــــــ حانز اهمیت است، خصوصاً در اتصالات جوش چند پاسه در حالت‌های عمودی و سقفی و جائی که نیازمندیهای پرتونگاری ضرورت دارند، این الکترودها بطور زیادی توصیه می‌شوند.

بیشتر الکترودهای E6010 امروزه برای فولاد نرم مصرف می‌شوند. گرچه می‌توانند روی بیشتر ورقهای گالوانیزه نیز جوش زیبا بدهند. الکترود E6010 بدلیل قابلیت نرمی خوب فلز جوش و نفوذ عمیق برای خالجوش‌زنی موقت اتصالات جوش‌شونده، عالی است

وقتی بطور صحیح بکار برده شود، خواص مکانیکی عالی دارد، جوشهای تولید شده با الکترودهای E6010 از الزامات بعضی از استانداردهای خیلی سفت بازرسی را برآورده می‌نمایند.

ضخامت روپوش الکترود E6010 حداقل در نظر گرفته می‌شود تا جوش دادن حالت‌های عمودی و سقفی آسان باشد، ولی روپوش برای حصول جوش با کیفیت حفاظت کافی ارائه می‌دهد.

الکترود E6010 از نوع روپوش پُر سلولز است و معمولاً بیش از 30 درصد وزنی سلولز دارد. سایر مواد روپوش عموماً از اکسیدتیتانیوم  یا روتیل، سیلیکاتهای متعدد منیزیوم و آلومینیوم، اکسیژن‌گیرهای فلزی مثل فرومنگنز و سیلیکات سدیم مایع تشکیل شده است. در بعضی از روپوش‌ الکترودهای E6010 مقدار کمی (کمتر از 10 درصدوزنی) پودر آهن اضافه می‌شود تا خصوصیات قوس بهبود پیدا کند. با توجه به ترکیب مواد روپوش، الکترود E6010 عموماً بعنوان الکترود پُرسلولز نوع سدیم طبقه بندی می‌گردد حداکثر شدت جریانی که با قطرهای ـ ـ الکترودهای E6010 می‌تواند بکار برده شود، در مقایسه با سایر طبقات الکترود، بخاطر ـــ پاشیدگی زیادی که با شدت جریان زیاد پیش می‌آید، قدری محدودیت دارد.

در جدول     شدت جریان‌های جوشکاری، ولتاژهای تنظیمی و خواص مکانیکی بطور نمونه برای الکترود E6010 با قطرهای مختلف ارائه شده است.

جدول   - تنظیم عوامل جوشکاری برای الکترود E6010

قطر الکترود (میلیمتر)	شدت جریان (آمپر)	ولتاژ قوس (ولت)
4/2	80-40	25-23
25/3	75-125	26-24
4	170-110	26-24
5	215-140	30-26
6	250-170	30-26
7	320-210	34-28
8	425-275	34-28
مشخصات مکانیکی	بصورت جوشکاری شده	تنش‌زدائی شده
مقاومت کششی (پوند بر اینچ مربع) مقاومت تسلیمی (پوند بر اینچ مربع) ازدیاد طول در دو اینچ (%) ضربه شیاری جناغی شارپی	70000-62000 58000-52000 30-22 20 فوت پوند در منهای 29 درجه سانتیگراد	67000-60000 54000-47000 35-28

E6013

الکترودهای E6013  خیلی شبیه الکترودهای E6012 هستند ولی چند فرق مهم دارند. الکترودهای E6013 برای جوشکاری در تمام حالات ذبا جریان متناوب یا جریان مستقیم اتصال مستقیم یا معکوس طراحی شده اند. الکترودهای E6013 حداقل پاشیدگی را ایجاد کرده و کمترین بریدگی کناره بوجود می‌آورند. جوش دارای چین زیر بوده و پرداخت سطحی عالی است.

پاک شوندگی سرباره قدری بهتر بوده و قوس خیلی آسانتر از قوس‌ الکترودهای E6012 روشن می‌شود و نگهداشته می‌شود. خصوصاً وقتی که الکترودهای کوچکتر با قطر 6/1 و 5/2 میلیمتری استفاده گردد. الکترودهای E6013 برای کارکردن با آمپر کم‌تر خیلی خوب هستند. هر چه آمپر کمتر باشد ورودی حرارت کمتر است و فلز مبنا پیچیدگی کمتری پیدا می کند. از این‌رو الکترودهای E6013 برای جوشکاری فلزات نازک برازنده هستند.

خواص مکانیکی جوش الکترود E6013 قدری از خواص مکانیکی جوش الکترود E6012 بهتر است و شانس قبولی در پرتونگاری نیز بیشتر است.

با آنکه الکترودهای E6013 اساساً برای فلزکاری طریف طراحی شده‌اند، قطرهای بزرگتر آن برای بیشتر کارها جانشین الکترودهای E6012 گردیده‌اند.

در حالی که کار الکترود E6013 کاملاً مشابه با الکترود E6012 است، قوس آن آرامتر، جوش صاف‌تر و چین جوش ریزتر است. گاهی سازنده الکترود E6013 که عوض می‌شود، نحوه انتقال فلز مذاب از طریق قوس نیز عوض می‌شود که می‌تواند تأثیر بسزایی بر مقدار پاشش بگذارد و حتی امکان استفاده یا عدم امکان استفاده از الکترود در حالت‌های غیر استاندارد را دگرگون نماید.

بعضی از سازندگان الکترود E6013 را طوری می‌سازند که فلزجوش از طریق قوس بصورت افشانکی ریز انتقال پیدا می‌کند. بعضی از سازندگان دیگر ترکیب روپوش الکترود E6013 را طوری تعیین می‌کنند که فلزجوش بصورت گلوله‌ای از طریق قوس انتقال می‌یابد. انتقال افشانکی برای جوشکاریهای عمودی یا سقفی بهتر است و انتقال گلوله‌ای برای جوشکاری در حالت تخت مناسب است.

بین الکترود E6013 با نام تجارتی مختلف فرقهای دیگری هم وجود دارد. بعضی از الکترودهای E6013 که برای فلزکاری ظریف توصیه شده‌اند، در حالت عمودی از بالا به پایین (عمودی سرازیر) خوب جوش می‌دهند در حالی که سرباره الکترودهای دیگر E6013 سیال‌تر بوده و برای جوشهای گلوئی در حالت افقی و جوشکاری‌های عمودی بکار می‌روند.

الکترودهای E6013 مشابه الکترودهای E6020 جوش گلوئی تخت ایجاد می‌کنند. این الکترودها به دلیل معقر و گودبودن جوش و پاک‌شوندگی آسان سرباره به راحتی برای جوشهای شیاری استفاده می‌شوند.

بعلاوه فلزجوش الکترود E6013 در مقایسه با فلزجوش الکترود E6012 قطعاً آخال سرباره و آخال اکسیدی کمتری دارد و احتمال قبولی جوش در پرتونگاری بیشتر است.

در حقیقت الکترودهای E6013 در مواقعی که جوش فولاد کربنی با کیفیت بالا مورد نظر است و جوش با پرتونگاری بازرسی می‌گردد؛ مورد استفاده قرار می‌گیرند.

روپوش الکترود E6013 خیلی به روپوش الکترود E6012 شبیه است. روپوش الکترود E6013 دارای: روتیل، سیلیکات‌ها، سلولز، اکسیژن‌های فرومنگنز و چسب سیلیکات مایع می‌باشد.

در روپوش الکترود E6013 از مواد آسان یونیزه شونده استفاده می‌شود بطوری که روشن‌کردن و نگهداری قوس در شدت جریان‌های کم و ولتاژ مدار باز کم نیز مقدور است.

بعضی از سازندگان همچنین مقادیر کمی پودر آهن در روپوش E6013 وارد می‌کنند تا کنترل قوس‌ بهتر شود و نرخ رسوب فلزجوش قدری بالاتر رود.

حداکثر شدت جریان الکترود E6013 از حداکثر شدت جریان الکترودهای E6012 کمتر است. در جوشکاری عمودی و سقفی شدت جریان و ولتاژ برای دو نوع الکترود خیلی مشابه است.

جدول ـ ـ محدوده‌های شدت جریان، تنظیم ولتاژ و خواص مکانیکی الکترودهای E6013 با قطرهای مختلف را نشان می‌دهد.

جدول    - تنظیم عوامل جوشکاری برای الکترود E6013

قطر الکترود (میلیمتر)	شدت جریان (آمپر)	ولتاژ قوس (ولت)
6/1	40-20	20-17
2	60-25	21-17
4/2	90-45	21-17
25/3	120-80	22-18
4	180-105	22-18
5	230-150	24-20
6	300-210	25-21
7	350-250	26-22
8	430-320	27-23
مشخصات مکانیکی	بصورت جوشکاری شده	تنش‌زدائی شده
مقاومت کششی (پوند بر اینچ مربع) مقاومت تسلیمی (پوند بر اینچ مربع) ازدیاد طول در دو اینچ (%) ضربه شیاری جناغی شارپی	72000-67000 60000-55000 17-20 لازم نیست	71000-65000 56000-50000 30-25

E7018

آنچه که الکترود E6010  برای جوشکاری فولادهای کربنی فراهم می‌نمایدف الکترود پودر اهنی، کم‌هیدروژن E7018  برای جوشکاری فولادهای کم‌آلیاژ فراهم می‌سازد.

الکترود E7018 پُرمصرف‌ترین الکترود کم‌هیدروژن است. الکترود E7018 از نوع کم هیدروژن بوده، برای جوشکاری در همه حالتها با جریان متناوب یا جریان مستقیم قطب معکوس مناسب است و 25 تا 45 درصد پودرآهن در روپوش دارد.

تمام ویژگی‌های مطلوب الکترود کم‌هیدروژن منجمله تولید جوشهای سالم روی فولادهای «سخت‌جوش» پُرگوگرد و پُرکربن را دارد. کاربرد اصلی این الکترود برای جوشکاری فولادهای کم‌آلیاژ با مقاومت زیاد(با همان محدوده مقاومتی) می‌باشد. اگر قرار باشد فقط دو نوع الکترود فولادی انتخاب شود، شاید بتوان گفت یکی E6010 و دیگری E7018 است.

کارکردن با الکترود E7018 به آسانی کارکردن با الکترود E6010 نیست. برای الکترود E7018 قوس کوتاه لازم است که برای جوشکاران غیر ماهر کوتاه نگهداشتن قوس آسان نیست.

نیمرخ جوشهای گلوئی با الکترود E7018 (در حالت افقی یا حالت تخت) قدری محدب است. سطح مهره جوش صاف بوده و چین های ریز دارد.

ویژگی الکترودهای E7018 : جوش صاف،قوس آرام، نفوذ کم (بداخل فلز مبنا)، پاشش خیلی کم و سرعت جوشکاری زیاد است.

روپوش الکترود E7018 از فلوئور کلسیم، کربنات کلسیم، سیلیکات منیزیوم – آلومینیوم، فروآلیاژهای متعدد و چسب سیلیکات سدیم و پتاسیم تشکیل شده است.

الکترودهای E7018 چون از ترکیبات آهکی (کلسیم) عموماً در روپوش استفاده می‌کنند، الکترودهای آهکی – فریتی نیز نامیده می‌شوند.

چون روپوش الکترودهای E7018 ضخیم‌تر از نرمال است، برای جوشکاری در حالت عمودی و سقفی محدودیت قطر دارد و از قطرهای کوچک‌تر آنها استفاده می‌شود.

شدت جریان جوشکاری الکترودهای E7018 قدری بالاتر از شدت جریان جوشکاری الکترودهای E6010 با همان اندازه است.

در الکترودهای هیدروژن توسعه‌های بسیار اختصاصی حاصل شده است. یکی از مهم‌ترین توسعه‌ها مربوط به روپوش مقاوم رطوبت است که با الکترود E7018 شروع گردید و اکنون به سایر الکترودهای کم‌هیدروژن حتی الکترودهای با مقاومت بالاتر تعمیم داده شد. روپوش‌های مقاوم رطوبت نسبت به الکترودهای کم‌هیدروژن معمولی مدت زمان خیلی طولانی‌تری خشک باقی می‌مانند.

روپوش بیشتر الکترودها وقتی در معرض هوا قرار گرفتند، پس از چند ساعت رطوبت جذب می‌کنند و این رطویت می‌تواند مستقیماً به شکنندگی هیدروژنی فلز مبنای فولادی کم‌آلیاژ منتهی شود.

معمولاً تمام الکترودهای کم‌هیدروژن در قوطی‌های آلومینیومی یا فولادی ضد رطوبت بطور محکم بسته‌بندی می‌شوند. در عوض الکترودهای E6010 اغلب در جعبه‌های مقوائی بسته‌بندی می‌شوند.

وقتی قوطی باز شد، الکترودها از هوای محیط رطوبت جمع می‌کنند. بعد از مدت معینی معمولاً چهار ساعت یا کمتر بسته به رطوبت نسنی محل کار در حالی که هنوز الکترود استفاده نشده است ناچاراً الکترودها برای پخت به کوره پخت الکترود برگردانده می‌شوند تا بمدت یکساعت یا بیشتر دوباره خشک شوند.

الکترودهای مقاوم رطوبت کم هیدروژن نیز از هوا(نظیر محیط رطوبت ساحل دریا) رطوبت جذب می‌کنند ولی با سرعت چندین برابر کمتر از الکترودهای کم‌هیدروژن عادی. جوشکار غالباً الکترودهای مقاوم رطوبت را فقط موقع نهار یا حتی در پایان روز پخت مجدد می‌دهد.

امروزه بوسیله بعضی از سازندگان الکترودهای بسیار مقاوم رطوبت (SUPER MR) تولید می‌شود که قادر است چندین روز رطوبت جذب شونده را زیر محدوده رطوبت مجاز برای روپوش نگهدارد.

انجمن جوشکاری امریکا برای مقدار رطوبت مجاز الکترود کم هیدروژن قبل از نیاز به پخت مجدد محدوده‌های سخت و دقیق قائل شده است.

رطوبت مجاز الکترودهای E7018 – X تا 4/0 درصد است.

حتی الکترودهای قوی‌تر E9018 – X، E10018 – X و E11018 – X اگر رطوبت موجود در روپوششان به 2/0 برسد بایستی برای پخت مجدد برگردانده شوند.

کُد دیگ بخار و مخزن تحت فشار ASME نیز در زمینه چگونگی الکترود کم هیدروژن محدوده‌های خیلی سخت و دقیقی دارد.

مشخصات نظامی در مورد رطوبت مجاز در روپوش الکترودهای کم هیدروژن از بقیه سخت‌گیر تر است. طبق مشخصات نظامی MIL – E – 0022200/ID وقتی رطوبت موجود در روپوش الکترودهای E9018 – M و E11018 – M به 15/0 درصد برسد بایستی الکترودها برای پخت مجدد برگردانده شوند.

بعضی از درجات نظامی نظیر E12028 – M و حتی الکترودهای جوشکاری با مقاومت بالاتر برای جوشکاری بدنه زیردریائی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

پیدا شدن مقدار کمی ترک زیر مهره‌ای در جوش کوچک بدنه مخزن تحت فشار بزرگ می‌تواند سبب از دست‌دادن همه خدمه قایق شود. بنابراین به دلیل پرتونگاری صدرصد جوشهای بحرانی تا حدودی روشن می‌گردد.

خواص کششی (منجمله مقاومت ضربه‌ای در درجات حرارت زیر صفر) الکترودهای کم هیدروژن از خواص کششی الکترودهای E6010 و الکترودهای دارای جوش با ترکیب مشابه عالیتر است.

مصرف الکترود کم‌هیدروژن غالباً نیاز به پیش‌گرم‌کردن و پس گرم‌کردن را کاهش می‌دهد. با وجود بر این هر جا که پیش‌ گرم‌ کردن توصیه شده باشد بایستی انجام گیرد.

خواص نمونه‌ای و اطلاعات کاری الکترودهای E7018 در جدول     درج شده است.

جدول     - تنظیم عوامل جوشکاری برای الکترود E7018

قطر الکترود (میلیمتر)	شدت جریان (آمپر)	ولتاژ قوس (ولت)
4/2	100-70	21-17
25/3	165-115	22-18
4	220-150	24-20
5	275-200	25-21
6	340-260	26-22
7	400-315	27-23
8	470-375	28-23
مشخصات مکانیکی	بصورت جوشکاری شده	تنش‌زدائی شده
مقاومت کششی (پوند بر اینچ مربع) مقاومت تسلیمی (پوند بر اینچ مربع) ازدیاد طول در دو اینچ (%) ضربه شیاری جناغی شارپی	78000-72000 66000-60000 28-22 20 فوت پوند در منهای 29 درجه سانتیگراد	74000-68000 61000-55000 33-28

                                                                                                                                        سرابیان مقدم

                                             مربی جوشکاری مرکز آموزش فنی وحرفه ای قوچان